箱后道加工工序為分紙、壓線、碰線、切角、開槽、打孔打扣手、印刷、釘箱8道工序。80年代前，這些工序加工多半都是采用單機，80年代中期，有些設備制造廠在原有單機的基礎上開發四合一輪轉切角開槽機、油性印-壓機和印刷開槽機，將以上8道工序集中到三臺、兩臺或一臺設備上完成。隨著商品經濟的發展，紙箱行業發展也較快，過去一個省市只有幾十家紙箱廠，現在都已發展到幾百家了，這些新發展的紙箱廠及原先使用單機的紙箱廠，由于缺乏經驗和對國內紙箱機械現狀不了解，在選擇紙箱后道工序加工設備時，往往出現了不少失誤。
在選擇設備問題上，有的廠家過于追求格，卻不能-，有的設備用不了多長時間就出現故障；有的選擇的設備不適合本企業產品加工，設備利用率不高，生產效率低，耗能大。如河南鄭州一家較大的紙箱廠，不久前引進臺灣一整套紙箱加工設備，其中一臺1600×2000雙色水性印-和一臺自動輪轉切角開槽機已處閑置狀態，因為他們在生產中發現，采用這種設備加工紙箱，印刷膠輥包膠，后道工序流程長，人力消耗多，生產效率也提不高，于是他們只好又選擇了一臺三色印刷開槽機取而代之。
隨著商品經濟的發展，對包裝紙箱的要求越來越高，過去紙箱上只要求印出幾個文字來表達被包裝的物品就行了，后來發展到要用幾種顏色印刷，現在要求紙箱外面要印出被包裝物的形象和彩案；有的還要求不能使用開槽切角，因開槽切角使邊沿不光滑，要求模切成型。針對要求的提高，紙箱行業應如何選擇紙箱后道工序加工設備就顯得-重要。
生產的瓦楞紙箱強度更高。采用預印工藝生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，終生產的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機生產時產生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現象。
有更高的-。凹版印刷是直接壓印，印出的墨層厚實、網點精細、圖案精美，印品高；凹版預印后通過卷對卷上瓦楞紙板線制作瓦楞紙板，既不會損傷瓦楞，也不會形成“搓衣板”條紋，-瓦楞紙板的強度；在膠印單張面紙與瓦楞板裱貼時，貼面機是通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和瓦楞紙板，
這樣會損傷瓦楞紙板的尖峰，降低瓦楞紙板的強度，實驗表明，在同等條件下，凹版預印比膠印預印的紙箱強度高出10%。故在紙箱強度一定的情況下，用凹印預印可通過調低面紙克重來維持所需強度，而調低克重可降低10%的成本，贛州印刷膠輥，但降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于200g的白板紙采用膠印貼面成箱后會出現明顯的“搓衣板”現象。另外再將凹版預印的效率計入成本，油墨印刷膠輥，紙箱總成本還會大大下降。
凹版印刷紙箱預印，就是在制作瓦楞紙板前，預先用凹版印-在寬幅的白卡卷筒紙紙箱面紙上進行多色印刷，然后將印刷成精美圖案的卷筒狀面紙上瓦楞紙板生產線做成帶印刷圖案的瓦楞紙板，后模切壓痕成瓦楞紙箱。
目前，膠版印刷膠輥，在歐美等一些發達瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印新技術。隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，近年來很多產量穩定的紙箱廠如蒙/牛、百/威、青/島啤/酒等已將目光投向預印新技術。隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產高/檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。
1 卷筒紙凹版預印優于單張紙膠印預印
傳統的彩色紙箱采用的是用單張紙膠印預印方式。其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙***膠印機印張面紙***同時單面機輥制二層瓦楞紙板***面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機貼面***模切壓痕成型***釘箱／粘箱
這種方式有以下缺點：
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