印刷油墨要求色相準確，符合國際或標準。并且要求每一批量的色相要保持一致。選擇適合承印物并滿足包裝使用條件的油墨性質(zhì)。
油墨要-較高的色強度，從而-在使用高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，較低的傳墨量時的顏色準確，鮮艷，飽滿。
合理的干燥速度。干燥速度一定要與承印物的特點、印-的印刷速度相配合確定。
油墨的一般性質(zhì)的要求。油墨具有穩(wěn)定的物理、化學特性能。如耐水性，耐光性等等。
3. 印刷印版的要求。
獲得高的瓦楞紙箱印刷其版材必須是感光樹脂版即柔性版�，F(xiàn)在的柔版都在向薄版化發(fā)展，印刷膠輥包膠，其圖案的表現(xiàn)能力-。
印版應具有-的傳墨性能。版材應該能夠順利、均勻的將網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物的表面。
印版應具有合理的浮雕高度及網(wǎng)點柱體形狀，才能-小網(wǎng)點，細小陰陽文字線條的清晰在現(xiàn)。
印版應具有-、均勻一致的硬度。-油墨的順利轉(zhuǎn)移及可控的網(wǎng)點擴大變化。
4. 高水平的印刷操作技術是獲得高的印刷產(chǎn)品的不可缺少的-條件。一個高水平的操作人員應對印刷設備、印刷油墨、印刷印版及不同狀況下的工藝條件都有充分的理解，并能夠靈活應運。他在整個生產(chǎn)體系中始終是一個積極主動的主體。
目前國內(nèi)有許多企業(yè)的紙箱包裝都逐步走上彩色化的道路，但與歐、美甚至東南亞地區(qū)還存在一定的差距。隨著國內(nèi)紙箱包裝生產(chǎn)線以及各個配套工程的不斷發(fā)展，我們完全有理由相信國內(nèi)彩色瓦楞紙箱將迅速提高普及。
單張紙膠印是傳統(tǒng)預印方式，也是目前國內(nèi)彩色紙箱的主要加工方式。膠印預印方式投資不大，但工藝復雜，紙箱廠需配置四色全開膠印機(如羅蘭 800型)、單面瓦楞機、貼面機、上光機、粘箱機和模切機，工序多、效率低、安全性差。
柔印機自上世紀九十年代興起后發(fā)展迅猛，成為紙箱彩色化的一種便捷工藝和主流方式。一般m-個或三個以上色組及開槽／模切組構(gòu)成，在三層、五層紙板上水墨印刷，這種被稱為柔版后印的紙箱印刷加工方式只需配備2臺設備，即紙板線和寬幅機組式柔印機。后印工藝采用柔光樹脂版在瓦楞紙板上輕印，不可避免的網(wǎng)點擴散導致層次版印刷局限在80線以下，精美程度不及膠印，大部分后印只能相當于彩色紙箱的中檔水平。
配置uv上光系統(tǒng)的后印技術，如博斯特的masterflex柔印機能夠接近膠印水平，但機器成本非一般紙箱廠所能承受。國內(nèi)應用多的柔印機來自臺灣，油墨印刷膠輥，國產(chǎn)機型如南海東方和京山輕機也很普遍。
可提高瓦楞紙箱自動線的生產(chǎn)效率，滿足工期短，產(chǎn)量大的長訂單，且能保持恒定的色彩和印刷品質(zhì)：
工藝簡捷，便于生產(chǎn)管理。
與進口柔版預印機相比，國產(chǎn)凹版預印機加工精度不夠，贛州印刷膠輥，在紙箱廠生產(chǎn)過程中還暴露出一些普遍問題。在印機廠的協(xié)助下，找到了相應的解決方案：
起皺：高克重預印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水分不均或厚薄不勻時，的張力變化會造成紙板橫向擺動，形成印品表面折皺。為紙凹機加裝預熱裝置，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設調(diào)偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，減少擺動。
登錄后臺
