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塑膠毛刺產生的原因及解決辦法

橡膠毛邊處理機作為后道處理的重要工序，讓企業不用再-毛刺修不干凈，貨期供應不上，劃傷-等問題。今天給大家介紹的是，生產過程中塑膠毛邊如何產生的。

塑膠產品的毛邊又叫批鋒，毛刺等，稍稍留心就會發現，市面上的大多產品都會有或大或小的毛邊，無論是家電還是日常用品，相比，手機就做得比擬精密。毛邊的大小看得出塑膠模具在制造中的精度和廠家的請求，很大水平上決議了產品的定位以及優劣。塑料產品毛邊的構成有多多種緣由，模具、機臺、塑膠原料、成型參數都有可能是-，-是一切的注塑廠普遍存在的共同問題。

除了模具本身的問題，產品產生毛邊也有可能跟注塑機臺有直接的關系，如何判別是機臺問題惹起的毛邊呢？

在產品缺膠的狀況下，假如整個分型面跑毛邊，除了檢查模具，還應該檢查機臺。打開手動開合模具，先察看壓力表，確認模厚調整能否滿足鎖模力的請求，假如缺乏，重新調整模厚。補充一點，在調機過程中，假如模具溫度有大副的升降變化，一定要重新確認一下鎖模力，由于模具的熱脹冷縮或影響到模厚的變化。假如模厚調整后，分型面還有毛邊，需重新核定能否機臺噸位太小鎖模力不夠。假如鎖模力沒有問題，分型面的毛邊可能是機絞不均衡招致，也就是我們通常說的格林柱存在松動或者間隙，這種狀況下毛邊會固定散布在機臺的同一側，需對機臺停止檢修校正。

塑膠模具本身以及注塑機臺的問題都是比擬直觀的問題，經過細微的察看不難判別，但更多狀況下的塑膠產品毛邊是由成型參數設定不當惹起的。

成型參數主要由五局部組成：溫度，壓力，時間，速度，計量，-都會招致毛邊的產生，有時是一個要素惹起的，有時是多個綜合要素惹起的。看似復雜，其實一切成型參數設定惹起的毛邊，都可歸結于壓力，當注塑壓力超出了機臺設定的鎖模力或者模具部分的接受強度時，就會產能毛邊。在進澆口四周，分型面，強度缺乏的插破孔，都極有可能產生毛邊。

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