拆爐機鉆頭使用中注意事項
拆爐機鉆頭是拆爐機的部件之一，那么拆爐機鉆頭在使用中應(yīng)該注意哪些問題?下面我們來進(jìn)行具體的分析：
一、鉆前準(zhǔn)備
1、檢查前只鉆頭是否有鉆頭體損壞、掉齒等，決定井底無切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，讓井底清潔、無碎金屬。
2、小心搬運鉆頭，將拆爐機鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。
3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。
二、上扣
1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。
2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤補心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。
三、下鉆
1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉(zhuǎn)盤、防噴器、套管懸掛器。
2、注意上次起出時出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過程中遇到縮徑時應(yīng)使鉆頭緩慢通過。
3、距井底30米時開始以60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并以額定排量沖洗井底。
4、注意觀察指重表和扭矩表使拆爐機鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達(dá)井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。
拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55°。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，所以磨損---。因此，加工的孔精度低。
拆爐機鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，威海拆爐機鉆頭，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的---，拆爐機鉆頭是什么材質(zhì)，螺旋槽使鉆芯細(xì)，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動。鉆出孔的形位誤差較大。
使用完畢之后要進(jìn)行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。
登錄后臺
