如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等---設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品和生產效率。為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層隔離套和繞包內護層墊層。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。線纜的生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，通信線纜，影響產品的和交貨。
線纜光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，電線線纜，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的---問題。生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的�？�，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.根據對電線電纜不同的性能要求，六安線纜，采用---的設備在導體的外面包覆不同的材料。生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。
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