廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，畜牧-器硅膠模具，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發生這種問題)
(1)內嵌物件形變溫度過低。
液態硅膠的-成型溫度一般在110℃~150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
解決方案：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
(2)內嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩定-的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
解決方案：調整內嵌物件的受力部位。
(3)產品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅膠的特性
液態硅膠成型與普通注塑產品注塑特性區別：
●液態硅膠是熱固性材料;
●流變行為表現為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數;
●-的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠確定性要求較高;
●排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，硅膠模具，對模具精度要求-，牙膠硅膠模具，
●料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品沾接-(主要是針對包膠類產品)
(1)內嵌物件有臟污
解決方案：成型之前把內嵌物件清洗干凈，烘干。
(2)粘接劑有問題(底涂)
一般硅膠都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接劑)，現在市場上各種粘接劑名目繁多，手表帶硅膠模具，效果也各不相同。現在市場也有自粘硅膠，成型時無需做底涂，但由于這種自粘硅膠價格較高，粘接效果和底涂工藝也還有差距，對模具表面處理也有要求，目前應用還不是很廣。
解決方案：更換粘接劑。-時可以考慮改為自粘硅膠。
(3)脫模劑有問題
有些脫模劑會和粘接劑發生化學反應，會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產品盡量不用或少用脫模劑，一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產。
解決方案：更換脫模劑。模具做表面處理-脫模。
(4)產品結構設計不合理
有些包膠類的產品在結構設計時由于沒有考慮到后續生產工藝，給后續量產帶來很大的麻煩，-影響產品和交期。所以產品前期開發評估很重要，一定要充分考慮產品量產的可能性。
關于包膠類產品的結構設計可參考我前期發布的《防水件產品結構設計個人建議》。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
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