高純石墨一般指含碳量在99.99%以上的石墨，在組織結構上可分為粗顆粒結構、細顆粒結構和超細顆粒結構三類，高純石墨大量用于直拉單晶硅爐中。集成電路的基礎材料主要是硅單晶芯片，目前硅單晶的成長工藝主要采用直拉(cz)法，其他方法還有磁場直拉法(mcz)、區域(fz)法以及雙坩堝拉晶法，全球電子工業用直拉單晶硅約占單晶硅總用量的80%，直拉單晶硅爐中的石墨件是消耗品，采用高純石墨材料加工成直拉單晶硅爐的加熱系統。2005年中國需要直拉硅單晶爐用石墨約800t。
高純石墨另一重要用途是加工成各類坩堝，用于生產、稀有金屬或高純金屬、非金屬材料。光譜分析用石墨電極也是一種高純石墨，可用于除碳素以外的所有元素的光譜化學分析，光譜分析用石墨電極用擠壓方法成型。成品的雜質元素含量應不大于6*10-5在光譜分析中制備標準樣品和用化學方法捕集雜質時需用光譜純炭粉或光譜純石墨粉，這兩種高純材料對雜質含量的要求都是在6*10-5；在某些用途方面，需要含碳量達到99.9995%，總灰分含量小于5*10-6。高純石墨的成型方法有擠壓成型、模壓成型及等靜壓成型三種。
1、-的可加工性
石墨材料的切削阻力較小，其加工效力約莫是銅的兩倍到三倍)左右，采納石墨材料可以減少電極的加工日間。
2、放電粗加工效力
銅的熔點為1083℃，而放電剎時溫度能達到1100℃，采納銅電極很易磨損，而石墨在3550℃才會呈現升華，以是采納石墨電極更易蒙受大電流，島津石墨錐，還能夠完成更微的電極消耗。
3、較易實現薄筋樣式加工
切削熱產生的銅電極加工容易產生熱變形，因為材料的塑性性質，在加工薄筋樣式時會輕易就發生彈性形變惹起加工震蕩;而石墨自己由顆粒燒結而成，其耐熱、脆性材質的特征，可以減少加工變形和振動。
4、較小的熱膨脹率
石墨的熱膨脹率是銅的1/4，能夠有效地減小電極加熱變形引起的偏差。
5、重量更輕
石墨的密度只有銅的1/5，島津石墨錐多少錢，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(edm)的負擔;更適合于在大型模具上的應用。
6、沒有毛刺
銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，島津石墨錐報價，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產。
7、加工速度更快
通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上-;銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。
8、放電消耗更小
由于火花油中也含有c原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的c原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，島津石墨錐廠家，補償了石墨電極的損耗。
9、更易研磨和拋光
由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。
1、作為耐磨和潤滑材料使用
炭和石墨材料除具有化學穩定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來-滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質中并在-的滑動速度下可達100米/秒不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環、密封圈和軸承。它們運轉時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許-屬加工拔絲、拉管等的-潤滑劑。
2、作為高溫冶金及超純材料
生產用的結構材料如生產單晶硅用的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。用于真空冶煉中的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格柵等元件，也是用石墨材料加工制成的。
3、作為鑄模、壓模
使用炭和石墨材料的熱膨脹系數小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金屬及有色金屬或稀有金屬的鑄模。用石墨鑄模得到的鑄件，尺寸準確，表面光潔，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金如碳化鎢等粉末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結用的舟皿。
4.
石墨因為具有-的中子減速性能，較早用于原子-中作為減速材料。石墨-是目前較多的一種原子-。原子-用的石墨材料必須具有-的純度。一些經過特殊處理的石墨如在石墨表面滲入耐高溫的材料及再結晶石墨、熱解石墨，具有在-溫度下較好的穩定性及較高的強度重量比。所以，它們可以用于制造固體燃料火箭的噴嘴、宇宙航行設備的零部件。
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