廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，定制耳塞振膜模具，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅膠的特性
液態硅膠成型與普通注塑產品注塑特性區別：
●液態硅膠是熱固性材料;
●流變行為表現為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數;
●-的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠確定性要求較高;
●排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求-，
●料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。
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供料系統可選擇以下4種形式：
1雙向泵
可上下移動送料，能夠-的保持壓力，由于 a、b泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的獨立供料系統比較-、穩定。
2單向泵 是一種通用型，只能單項送料
3帶有止逆閥的同步單項泵
4) 計量筒系統 主要與單項泵相配合使用
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液態硅膠制品在生產過程中的溫度控制注意事項：
lsr的模壓以采用電加熱方式為宜，通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進lsr均勻固化。在大型模具上，是經濟有效的加熱法當溫控制加熱。
用絕熱板包覆模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動，或造成跑氣。如果表面溫度降得過低，膠料固化速度就會減慢，這往往會使制品無法脫模，引起問題。加熱器和分型線之間應保持一定的距離，以防止模板彎翹變形，在成品上形成溢膠毛邊。
若設計冷流道系統的模具，熱端和冷端之間必須-完全隔開。可以采用的欽合金(如3.7165[tia16v4])制造，這是因為與別的鋼材相比，其導熱性低得多。對于一個整體的模具加熱系統而言，隔熱板應設置在模具與模具托板之間，以使熱損失降到好低。
恰當的設計和構思可-lsr注壓成型，耳塞振膜模具，在此模具十分重要。上述模具設計原則旨在使膠料充滿模腔，縮短固化時間，成品-，產量高，從而使硅橡膠加工者獲得-的經濟效益。
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