廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，十奶嘴成型模具，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
模型制作用液態(tài)硅膠的參數(shù)
顏色：半透明
a:b組分配比：1:1
粘度 (cs)：6000
比重( g/cm 3 )：1.12
硬度 (a°)：10
抗拉伸強度( kgf /cm2 )：32
抗撕裂強度 (kgf /cm2 )：17
伸長率(%)：280
線收縮率(%)：≤0.001
操作時間( mins )：30min/25°
固化時間( hours )：4-8h
液態(tài)硅膠操作
將a、b組份按1：1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌，操作-時間(室溫)48h固化，加溫80-120°c可在數(shù)十分鐘內(nèi)-。
教學模型制作用液態(tài)硅膠的包裝
a組分25、200kg/桶
b組分25、200kg/桶 按非危險品運輸，室溫密封貯存期1年。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠注射件衡量標準有三個方面：
一、液態(tài)硅膠注塑件外觀，包括完整性、顏色、光澤；
二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；
三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性
液體硅膠注塑件缺陷分析及解決方法
外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕
工藝問題：飛邊、縮水、缺膠
性能問題：翹曲、脆化
液態(tài)硅膠注射成型新技術不局限于：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種-注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術等。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，奶嘴成型模具，掌握-，-！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠 模具結(jié)構(gòu)：
a. 模具厚度上限，暫定250mm，寬口奶嘴成型模具，尺寸可達500x500，產(chǎn)品在模具區(qū)大可做到400x400。模具結(jié)構(gòu)一般分上模，下模，底板，3孔奶嘴成型模具，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產(chǎn)品設計時應注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點。
b. 脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫。對于無設計缺陷的產(chǎn)品強脫的尺寸要求主要在于模芯大處與脫模時收口處的周長比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因-時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的-開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的-和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。
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