廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品表面不熟(或局部不熟)
(1)脫模劑有問題
液態硅膠有很多種型號，既使是同一型號不同廠家硅膠性能也會有差異，使用的脫模也有不一樣。一般是使用含硅類的脫模劑，具體以廠家的為準。
解決方案：更換脫模劑
(2)模具表面有污染
在生產時可能有油脂類的污染物沾在模具上(防銹油，機臺潤滑油或工人手指汗液)
解決方案：用wd40清洗模具。
(3)內嵌物件(塑膠/五金)有污染
有些內嵌物件(塑膠/五金)在生產過程會沾有灰塵油脂之類的臟污，一孔奶嘴成型模具，后續工序又沒處理干凈。
解決方案：成型之-定要將內嵌物件清洗干凈，烘干后再生產。
(4)空氣污染
液態硅膠制品在生產過程中一般要用到氣壓脫模，若空壓機內的氣體不干凈，很容易把臟污噴到模具上影響制品。
解決方案：檢查氣路，清潔或更換空壓機過濾器和干燥器。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
不同度數的液態硅膠在模具使用的區別：
20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
鴻風硅膠rtv-2模具硅膠的特性
模具硅橡膠要具有好的操作性能。
硅膠的流動性-，奶嘴成型模具，粘度低容易操作。
硅橡膠的縮水率越小越好。
硅橡膠的拉力要好。
做出來的硅膠模具不能變形。
硅橡膠硬度要適合產品使用。
耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠注射模具需注意的注射點：
模壓lsr時采用冷流道系統。可-地發揮這種膠料的優點，并可將生產效率提升至30%。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設備提供，十奶嘴成型模具，并能將其設置在模具內的各個部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，寬口奶嘴成型模具，使大量生產硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始-。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全-。
對于用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的lsr膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。
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