1.沖頭易斷
a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，沖剪模具， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位夾板與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板偏移e.打板導向---，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口i.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新換沖頭j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新換沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度
2.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修r角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽---a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動預沖孔位置，或調整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損
3.成型---
a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修r角，刀口處適當修r角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修r角，或降低成型高度e.定位---，造成成型--- 調整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調配間隙、
裝模前的準備
1.測量模具的長、寬、高、定位環外徑澆口唧嘴 r 位大小、模具頂棍孔位置螺牙大小及數量是否與注塑機匹配。
2.根據模具的實際厚度，紹興模具，用手動調模方式粗調模具厚度，模具廠家，然后根據開模后制品順利脫落下所需要的空間距離，設置開模間距。松開移動模板上的機械保險桿的螺母，通過其中一個螺母旋退，一個旋進，使保險桿左右移動，調整到開模位置時，一打開防護門，裝在固定模板頂部的機械保險擋板會自動掉下，而且保險桿右端的撞頭剛好靠近保險擋板.然后鎖緊保險桿螺母
3.根據模具的設計參數，設置好頂針行程.(頂針行程小于模具頂板頂出行程)以便在后調整模具厚度時不致使模具受到損壞
4.準備好模具碼鐵、馬鐵墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。
機器的調整
在安裝折
滑塊行程調整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。
行程模塊調整
調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到頂處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。
空隙的調整
-就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。
角度調整
調整折彎機模具折彎角度也是重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，沖孔模具，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整，以免造成模具崩刃。
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