廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠 模具結(jié)構(gòu)：
a. 模具厚度上限，暫定250mm，尺寸可達(dá)500x500，產(chǎn)品在模具區(qū)大可做到400x400。模具結(jié)構(gòu)一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)時應(yīng)注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)。
b. 脫模：硅膠制品的脫模可直接強(qiáng)脫。對于無設(shè)計(jì)缺陷的產(chǎn)品強(qiáng)脫的尺寸要求主要在于模芯大處與脫模時收口處的周長比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，奶嘴成型模具，需強(qiáng)制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因---時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的---開外，幾乎全是手動。因此在零件設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的---和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，3孔奶嘴成型模具，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。
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液態(tài)硅膠口罩生產(chǎn)過程中遇到的問題：
一、制品固化不完全
(1)溫度太低
液態(tài)硅膠一般是鉑金---，---溫度一般在110℃~150℃之間，(因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同---溫度略有差異)
解決方案：檢測模溫(以實(shí)際測量為準(zhǔn))，適當(dāng)提高模溫。
(2)---時間太短
液態(tài)硅膠---時間一般在60s~300s之間，(因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同---時間差異較大，一孔奶嘴成型模具，以實(shí)際情況為準(zhǔn))
解決方案：適當(dāng)延長---時間。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠口罩送料料管道或模具有污染解決方案：
有些油脂類污染物會破壞液態(tài)硅膠的---結(jié)構(gòu)。例如機(jī)臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態(tài)硅膠的---。
解決方案：清洗注料管道，清潔模具。要求工人戴指套或手套操作。
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