1、點膠量的大小
點膠量的大小只要是由點膠持續時間長短來決定的，時間越長。根據我們的經驗點膠量越大。膠點直徑的大小應為產品間距的1/2。這樣就可以---有充足的膠水來粘結組件又避免膠水的過多而造成的浪費。
2、點膠成本
點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太---位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。
3、工作效率和環境影響
產品少，不追求效率，使用手動點膠機；室外工作，使用膠槍。要求控制出膠量，使用機器，要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器費用較高、x 率也高。
4、膠水屬性
普通膠水用單組份點膠機，ab膠使用雙液點膠機，pu膠使用pu膠點膠機，uv膠使用特定針筒點膠。
5、膠水的成分
通常經常使用的膠水:是環氧樹脂,uv膠,硅膠,厭氧膠,瞬間膠等，如果是ab雙組分的膠還要考慮它的比例。
6、膠水的粘度有流動性
膠水的流動性越差它就越稠，設備就更復雜。
7、ab膠點膠機在使用時壓力的大小
壓力的大小決定供膠量和膠水流出速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力越大，應根據膠水性質、工作環境溫度及點膠量的大小來選擇壓力，環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值；反之，要增大壓力(通過調壓閥來調節)。
8、針頭大小和種類
針頭的大小會影響出膠的大小和精度，當氣壓一定時，針頭的咀越大，出膠就越大，應根據產品大小來選取點膠針頭，一般針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，。
由于工藝的需要，有些產品必須使用高粘度的膠水，在自動點膠機在點膠過程中，由于粘度高，---容易產生拉絲，造成流動性差，拉絲---，影響外觀。那么點膠機在點膠過程中出現拉絲現象該如何處理？大家在點膠機操作中可通過以下方法來減少或解決：
1、打開膠水后適當
當膠頭打開時，出膠口與閥門之間沒有膠，如果距離之間沒有膠水，橡膠出口打開，移動將立即開始，這將導致短暫的休息，膠水形成的膠水量的毛病可能導致拉絲。為了防止這種情況，打開膠水后，會---一段時間，等候膠水流出，然后再進行后續的分配動作。
2、膠頭升降高度
軌道完成后，移到下一個軌道的起點后，為了防止橡膠頭撞針，膠水不美觀，甚至拉不動電線桿。在終點處，將膠頭抬高到一定高度，以---膠頭安全且不觸針，然后移動到下一曲目的起點。
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