氣流煅燒設備和直熱式回轉窯作為直接換熱方式，煅燒過程主要是物料與熱氣流進行對流換熱，使含濕脫硫石膏中的游離水和部分結晶水汽化吸熱，氣流自身溫度下降放熱并帶走水汽，傳質與傳熱過程都在同一氣流中完成，所以氣流必須具備一定的風量，且尾氣溫度必然高于煅燒溫度，這樣就導致了整個系統能耗的增加。連續炒鍋是帶有橫穿內換熱管的圓形鍋體，由鍋筒、鍋底及換熱管將熱能間接傳遞給鍋內的二水石膏，由機械攪拌和石膏脫水所產生的水蒸汽擾動。
氣流煅燒設備是讓熱氣流與石膏粉料在風管內直接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流可以采用燃煤或天氣燃燒后生成的熱煙氣。這種設備一般在脫硫石膏進料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉錘頭將物料擊碎并拋起，實現顆粒分散，另一方面利用轉子間的狹長間隙均布熱氣流，---石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運動，初始溫差大，換熱效高，同時也可以由直管氣流變為脈沖氣流或者布置旋流器等方式，水泥廠脫硫石膏生產廠家，用于擾動氣固兩相流動，使顆粒與氣流生相對速度差，強化傳熱效率。
一般氯離子濃度控制在20000ppm 以下。三是石膏漿液中caso3 的影響。caso3 含量過高，則易形成caso3?1/2h2o 晶體，顆粒小，粘性大，難以脫水。造成caso3 含量過高的主要原因為氧化---不好、氧化空氣量不足、吸收塔內的ph值過---。四是石膏中塵及雜質含量的影響。吸收塔中的雜質主要是由煙氣中飛灰和石灰石中雜質組成。當煙氣中飛灰含量過高時，將會對石灰石的溶解產面影響。經電除塵處理后的煙氣中的飛灰，其顆粒度很小，進人漿液系統后，覆蓋在石灰石顆粒的表面，對石灰石的溶解產生屏蔽作用，使石膏漿液中細小的石灰石顆粒含量增加，同時還會造成漿液ph 值下降，對石膏結晶造成不利影響，導致石膏的脫水性能下降。
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