產品特點：
1機組壓縮機選用daikin(大全)、maneurop(美優樂)、sanyo(三洋)、copeland(谷輪)等渦旋式全密 閉壓縮機及電控元件，配備換熱銅管制作的冷凝器及蒸發器；
2配備各類安全保護裝置，性能穩定、噪音低、使用-、操作簡單；采用液晶顯示人機界面，操作簡單便捷，運行狀況一目了然；
3機型有采用單壓縮機或多壓縮機組合制冷系統。壓縮機可依負載變化，自動交替運轉，平衡各壓
縮機的運行時數，達到節省能耗及延長了冷水機組的使用期限的使用期限的效果，便于能量調節，廠房制冷設備，在部分負荷時
節能；
4整機外殼箱體式結構，外型美觀，結構緊湊，可隨時檢查機組運行情況；機組可按冷量自帶水箱及循環水泵，安裝及維護簡單方便；
5本產品可以根據客戶的特殊需求另行設計，結合的技術和嚴格的生產標準，為客戶提供-節能的非標型產品；
一．如何選配冷水機
事實上，一副模具就是一個換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不斷循環的冷卻介質——冰水中，只有很小一部分進入空氣和注塑機的壓模板。眾所周知，塑料成型的周期，相當大的部分用于冷卻，有時可占到塑料成型周期80%以上，因此將冷卻時間控制到是-的。
例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如將原來冷卻水塔的水改用冷水機產生的冰水進行冷卻，它可縮短到16秒。盡管選擇配備冷水機造價要高些，但它可使產量提高20%，在長期的生產中效果明顯
那么，如何來選擇冰水能量呢?從上面我們即可知道，它與成型材料的比熱容、熔膠時的溫度，重量以及制品脫模時的溫度有關。
一般注塑成型模具冷卻，冰水的壓力選擇0.1——0.2mpa，即可滿足要求，而微電腦全功能冷水機能滿足這個要求，當壓力要求高于0.2mpa時，需另行規劃，以利采用相應壓力的水泵以滿足系統供水之需要。
流量與管徑之間的關系表：管徑3/8″1/2″3/4″11/4″1/2″2″3″流量1220356090130230560
一副模具所需的冰水能量之計算公式為：q=w×c×t×s
公式中：
q為所需冰水能量kcal/h;w為塑料原料重量kg/h;c為塑料原料比熱kcal/kg℃;t為熔膠溫度與制品脫模時的溫度差℃;s為安全系數(一般取1.35——2.0)，當單機匹配時，一般選擇小值，而當一臺冷水機與多臺模具相配時取大值，如選擇風冷式冷水機時，s也應適當選很大一點。
7、冷水機組的中間壓力和溫度
中間節流裝置稱做省功器，省功器內的壓力就是機組的中間壓力，其所對應的制冷劑溫度即為中間溫度中間壓力確定的原則是使兩級離心式制冷壓縮機的低壓和高壓級壓縮機總功耗盡可能小，循環的制冷系統盡可能大。
8、油壓差、油溫與油位高度
潤滑油系統是機組正常運行不可缺少的部分，它為機組的運動零件提供潤滑和冷卻條件。從各種機組的潤滑系統組成特點看，除往復式機組將潤滑油儲存在壓縮機曲軸內依附于制冷系統外，離心式和螺桿式機組都有獨立的潤滑油系統，有自己的貯油容器，有專門用于降低油溫的油冷卻器。因此，潤滑油的油壓差，油溫與油壓高度，是-機組在正常工作條件下，運動零件潤滑和冷卻的三要素。
油壓差的作用：是使潤滑油在油泵的驅動下，在油系統管道中流動，輸送到各工作部位時克服其流動阻力。沒有足夠的油壓差，就不能-系統有足夠的潤滑和冷卻油量，制冷設備，及驅動能量調節裝置時所需要的動力。
油壓差的控制范圍：往復式機組為：1.5~2.5kgf/cm2雙螺桿式機組為：1.5~12.5kgf/cm2離心式機組為：1.5~2.5kgf/cm2。
油溫：即機組工作時潤滑油溫度。油溫的高低對潤滑油的黏度產生重要影響。油溫大低會使油黏度增大，制冷設備價格，流動性降低，不易形成均勻的油膜，達不到預期的潤滑效果；同時還會引起油的流動速度降低，使潤滑油量減少，油泵的功耗增大。
油位高度：是潤滑油在儲存容器中的高度。各機組的貯油器均設置有油位顯示裝置。一般規定貯油容器內的油位高度應位于視鏡中央水平線上下5mm。規定油位高度的目的是為了-油泵工作時，油循環有足夠的供應量能夠維持連續不斷循環的工作狀態。油位過低易造成油泵失油，工廠制冷設備，甚至釀成機組運行故障或損壞事故。因此，必須在油位過低時，及時給潤滑系統內補充相同牌號的潤滑油，直到油箱內的油位高度達到視鏡的規定高度為止。
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