力松注塑科技(圖)-塑料椅子注塑機(jī)-濰坊椅子注塑機(jī)

注塑成型產(chǎn)品變色的原因力松機(jī)械 

產(chǎn) 品 變 色

一、設(shè)備方面

1設(shè)備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。

2熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。

3機(jī)筒中有障礙物，易促進(jìn)塑料降解；機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。

二、模具方面

1模具排氣-，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，塑料。

2模具澆口太小。

料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。-時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。

3噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。

三工藝方面

1螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。

2機(jī)筒、噴嘴溫度太高。

3注射壓力太高、時(shí)間過長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色。

四、原料方面

1物料被污染。

2水分及揮發(fā)物含量高。

3著色劑、添加劑分解。

黑 斑 或 黑 液

造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：

一、設(shè)備方面

1機(jī)筒中有焦黑的材料。

2機(jī)筒有裂痕。

3螺桿或柱塞磨損。

4料斗附近不清潔。

二、模具方面

1型腔內(nèi)有油。

2從頂出裝置中滲入油。

三、原料方面：

1原料不清潔。

2潤滑劑不足。

燒 焦 暗 紋  

一、設(shè)備方面：

注射熱敏性塑料后，機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開始時(shí)排氣不暢。

二、模具方面：

1排氣-。

2澆口小或澆口位置不當(dāng)。

3型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。

三、工藝方面：

1機(jī)筒、噴嘴溫度太高。

2注射壓力或預(yù)塑背壓太高。

3注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。

四、原料方面：

1顆粒不均，且含有粉末。

2原料中揮發(fā)物含量高。

3潤滑劑、脫模劑用量過多。

5分鐘學(xué)會(huì)注塑機(jī)操作規(guī)程

5分鐘學(xué)會(huì)注塑機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按旋鈕是否處于正確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。

三、原料需要干燥時(shí)，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù)，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機(jī)床。

七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)要求時(shí)，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù)，加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。九、操作過程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及-告檢驗(yàn)員或帶班長(zhǎng)。

十一、注塑工應(yīng)每隔1小時(shí)收集一次樣件，同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，-模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，按要求關(guān)閉注塑機(jī)。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān)，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。