全自動繞線機(jī)屬于使用頻率較高的設(shè)備，使用頻率-，在使用過程中自然會遇到故障，出現(xiàn)故障很多人可能會感到很驚慌，但實際上這都是非常正常的事情。全自動繞線機(jī)遇到故障時，只要我們正確的進(jìn)行檢查維修，就能-的解決問題。下面就針對全自動繞線機(jī)遇到的故障來說明一下維修的原則：
1、首先對于有故障的自動繞線機(jī)設(shè)備不要急于拆開設(shè)備，先要了解故障發(fā)生的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象，詳細(xì)的對照設(shè)備的電路原理和結(jié)構(gòu)特點分析，發(fā)現(xiàn)可能的故障點再拆機(jī)，拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其它器件的關(guān)系，養(yǎng)成-的設(shè)備拆機(jī)習(xí)慣，邊拆卸，邊畫部件位置圖，并記上標(biāo)記，避免在安裝時候出現(xiàn)問題。
2、遵循從外到內(nèi)的檢修方式，先仔細(xì)檢查繞線機(jī)-部件有無明顯裂痕、缺損，然后再對機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查，對安裝位置有要求的部件采用排除法進(jìn)行判定，沒有-就不要輕易的拆裝。
3、消聲器檢查問題時先從機(jī)械部件的問題入手再檢查電氣部件，只有在確定機(jī)械零件-后，再進(jìn)行電氣方面的檢查，需要有針對性地查看線路與機(jī)械的運作關(guān)系，先從常見部件檢修入手后檢查特殊部件，大型繞線機(jī)，因配件或裝配問題所引起的故障，一般占常見故障的50%左右。
4、檢修時應(yīng)先清潔后維修。對于灰塵和油污染較重的電氣部件，先對其進(jìn)行清掃、其實有許多故障都是由臟污及塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會排除，電源部分出現(xiàn)故障的概率在整個故障設(shè)備中占的比例-，所以先檢修電源的各項參數(shù)是否正常，可以減少盲目檢修的過程。
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當(dāng)今-聯(lián)系的產(chǎn)品也是當(dāng)前搶先功用較為強(qiáng)壯的機(jī)型，高1端機(jī)型能夠---模擬人手的排線動作，主軸和排線均選用伺服電機(jī)，操控體系選用具有-運算才能的plc體系，具有主動運算、主動區(qū)分、差錯批改等功用。
因為選用了閉環(huán)操控，所以當(dāng)呈現(xiàn)排線失步等表象時設(shè)備能夠主動批改，高分辨率的伺服電機(jī)能夠-在高低速時設(shè)備工作的穩(wěn)定性，該機(jī)型的附件設(shè)備也是對比搶先的，比如有輔佐卸模設(shè)備。
主動式張力放線架，電磁主動調(diào)節(jié)式張力器等，因為運用了許多的-，所以報價要比cnc主動變壓器全自動繞線機(jī)高不少，通常運用在對線圈參數(shù)有特定需求的場合。
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1、清擦繞線機(jī)。及時清除繞線機(jī)機(jī)座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，盡量每天清掃一次。
2、檢査和清擦繞線機(jī)接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒1傷。
3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
4、檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯(lián)軸器有無破1裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)接扣是否完好。
5、繞線機(jī)的啟動設(shè)備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否-。
6、軸承的檢查與維護(hù)。軸承在使用一段時間后應(yīng)該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應(yīng)隨繞線機(jī)的工作情況、工作環(huán)境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應(yīng)該清洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時，大型繞線機(jī)，或者環(huán)境條件差、灰塵多的繞線機(jī)要經(jīng)常清洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以保持電機(jī)繞組的干燥是非常重要的。繞線機(jī)工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。較常見的是繞組接地故障，大型繞線機(jī)費用，即絕緣損壞，使帶電部分與機(jī)殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響繞線機(jī)正常工作，還會危及人身安全。所以繞線機(jī)在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看繞線機(jī)機(jī)殼接地是否-。
8、除了按上述幾項內(nèi)容對繞線機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)外，運行一年后要大修一次。
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