zlpg-15多肽類水溶液高速離心噴霧干燥機(jī)
多肽是α－---酸以肽鍵連接在一起而形成的化合物，是蛋白質(zhì)水解的中間產(chǎn)物。由兩個(gè)---酸分子脫水縮合而成的化合物叫做二肽，同理類推還有三肽、四肽、五肽等。通常由10~100個(gè)---酸分子脫水縮合而成的化合物叫多肽。
zlpg-15多肽類水溶液高速離心噴霧干燥機(jī)
物料參數(shù)
物料名稱： 多肽類水溶液
蒸發(fā)量： 約15kg/h
初水份： 約95-85%設(shè)計(jì)取90%
終水份： 約3%
工藝條件
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
進(jìn)風(fēng)溫度: 180-200℃可調(diào)，設(shè)計(jì)取200℃
出風(fēng)溫度: 80-100℃可調(diào)，設(shè)計(jì)取90℃
系統(tǒng)材質(zhì)要求： 物料接觸部分sus316l
血漿血球蛋白生產(chǎn)線
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)
??該生產(chǎn)線由供料系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱凈化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)整合而成。主塔系統(tǒng)集中了目前噴霧干燥工程的所有技術(shù)，噴干機(jī)組的收料系統(tǒng)由一級(jí)旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器組合形成。一級(jí)旋風(fēng)采用高氣量率旋風(fēng)進(jìn)行收集，大豆蛋白噴霧干燥機(jī)，其收粉率能達(dá)到96%左右分，而布袋除塵器是針對(duì)蛋粉類除塵專門(mén)設(shè)計(jì)的優(yōu)化設(shè)備，能使物料與風(fēng)進(jìn)行完全分離并沉降，布袋為拒水防油防靜電布袋，過(guò)濾目數(shù)可達(dá)500目以上。
(1) 江蘇博鴻的ptfe懸浮樹(shù)脂的干燥系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術(shù)方案:
2ptfe懸浮樹(shù)脂的干燥系統(tǒng)，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、過(guò)濾器、電加熱器、熱風(fēng)混合器、干燥管、旋風(fēng)分離器、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過(guò)濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；中效過(guò)濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。
3現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進(jìn)行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上；
同時(shí)，增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動(dòng)流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，四川噴霧干燥機(jī)，并通過(guò)調(diào)整振動(dòng)頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動(dòng)流化床內(nèi)停留時(shí)間，可-物料在振動(dòng)流化床的中后端的溫度低于18°c，ptfe樹(shù)脂分子鏈上的氟原子向外張開(kāi)，乳清蛋白噴霧干燥機(jī)，在冷空氣的帶動(dòng)下，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā)，使物料水含量控制在0.02%以下，-產(chǎn)品。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用，回收率達(dá)60%以上，節(jié)能達(dá)30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng)，冷風(fēng)夾帶的尾料會(huì)繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，雞蛋粉噴霧干燥機(jī)，與使用全新風(fēng)相比，含水量低，清潔度高，有利于進(jìn)一步提尚廣品的清潔度。
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