a、按gb14975-9455無縫管規定，55無縫管通常長度(不定尺)熱軋55無縫管1.5～10m，熱擠壓55無縫管等于和大于1m。冷拔(軋)55無縫管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
b、熱軋(熱擠壓)55無縫管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)55無縫管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
c、55無縫管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
d、直道允許-。熱軋、熱擠壓55無縫管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，-不大于0.5mm；冷拔(軋)55無縫管不大于公稱壁厚的4%，-不大于0.3mm。
e、55無縫管兩端應切成直角，并清除毛刺。
首先原料進行備料時，55無縫管之間應面對面或者背對背進行擺放，另外還要注意刀具的磨損情況，以及是否有毛刺等。其
次55無縫管進行切割加工時，應首先確認55無縫管是否有劃傷現象，以便檢查來料。如有劃傷，應退回，55無縫管，不能進行加工。
再次55無縫管進行彎曲時，要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質或者異物，如有則不能進行彎曲操作，以防壓傷55無縫管。
還有就是對55無縫管進行焊接時，焊接工作臺應保持干凈平整，沒有任何異物，如有應及時清除掉。
對于55無縫管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求55無縫管表面達到近白級(sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋-達到40~00μm，充分滿足防腐層與55無縫管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定-的達到近白級(sa2．5)技術條件。
55無縫管的清洗和預熱
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去55無縫管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使55無縫管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于55無縫管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的55無縫管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的55無縫管表面潔凈。
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