實現(xiàn)自動化的-條件有哪些？
根據(jù)安鍛多年的---鍛造行業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合眾多鍛造行業(yè)意見，我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了如下幾點進行鍛造自動化改造的-條件
1. 下料精度高
2. 鍛件形狀簡單，便于機械臂抓取。復(fù)雜鍛件若想在自動化線上生產(chǎn)也可以，但是復(fù)雜構(gòu)造不便于金屬充滿整個模腔，鍛造有一定難度。
3. 鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對鍛造設(shè)備進行自動化改造，降低廢品率。
4. 模具壽命足夠高。鍛造過程中，由于模具更換一次會占用很多時間，影響生產(chǎn)效率，因此要-同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，沈陽鍛造機器人自動化，根據(jù)鍛造用戶的實際生產(chǎn)情況，大概為3000-5000個鍛件。
選用鍛造工業(yè)機器人來做鍛造自動化，能快速適應(yīng)鍛造工廠，流水線運行穩(wěn)定-；其實機器人并非始終以同一個速度運行，而是會根據(jù)生產(chǎn)流程采取相應(yīng)的動作，鍛造機器人自動化報價，由此可縮短等待時間，還可以通過均勻的物料流減輕機器的磨損。
自“中國制造2025”發(fā)布以來，各大企業(yè)紛紛投入到自動化改造的大潮中去，唯獨傳統(tǒng)的機械裝備制造業(yè)面臨著難以調(diào)和的轉(zhuǎn)型瓶頸：機床老舊、工人眾多、車間環(huán)境-、人員素質(zhì)普遍較低等問題。而部分機加工企業(yè)急于求成，盲目轉(zhuǎn)型，改造了車間物流卻喪失了產(chǎn)品切換的靈活性，購置了數(shù)控機床卻沒有配套的輔助設(shè)備，升級了信息系統(tǒng)卻面臨著配合協(xié)調(diào)困難等問題，轉(zhuǎn)型失敗的企業(yè)不在少數(shù)。因此，機加工企業(yè)只有同時把控以下5個事關(guān)成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能轉(zhuǎn)型成功。
使用鍛造上下料機械手有點有以下幾點：
1 生產(chǎn)：要提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以-的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。
(2) 工藝修改靈活：我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調(diào)試速度快，免去了對員工還要進行培訓(xùn)的時間，快速就可投產(chǎn)。
(3) 提高工件出場：機器人自動化生產(chǎn)線，鍛造機器人自動化應(yīng)用，從上料，裝夾，下料完全由機器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件大大提高，-是工件表面更美觀。
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