賽馳數控刀具定制淺析金剛石刀具的性能特點
-的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經發現的很硬的物質。金剛石具有-的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lo~100倍,甚至-幾百倍。
具有很低的摩擦系數:金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低,摩擦系數低,非標刀片廠,加工時變形小,可減小切削力。
切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可-0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。
具有-的導熱性能:金剛石的導熱系數及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。
具有較低的熱膨脹系數:金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求-的精密和超精密加工來說尤為重要。
數控加工常用定制刀具的特點
數控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:
⑴剛性好尤其是粗加工刀具,精度高,抗振及熱變形小;
⑵互換性好,便于快速換刀;
⑶壽命高,非標車刀片,切削性能穩定、-;
⑷刀具的尺寸便于調整,以減少換刀調整時間;
⑸刀具應能-地斷屑或卷屑,以利于切屑的排除;
⑹系列化,標準化,以利于編程和刀具管理。
非標刀具定制公司淺析刀具磨損的判斷方法
1、刀具壽命表以加工工件數量為依據,一些-裝備制造業或者單品批量生產企業用它來指導生產,此方法適合加工工件昂貴的航空航天,汽輪機,汽車關鍵部件如發動機等生產企業。
2、看加工,如果加工過程中,冒斷續的無規則火星,說明刀具已經磨損,可根據刀具平均壽命及時換刀。
3、看鐵屑顏色,鐵屑顏色改變,說明加工溫度已經改變,可能是刀具磨損。
4、看鐵屑形狀,非標銑刀片,鐵屑兩側出現鋸齒狀,鐵屑不正常卷曲,鐵屑變得更細碎,這些現象都是刀具磨損的判斷依據。
5、看工件表面,出現光亮痕跡,銅仁非標刀片,但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化,這其實也是刀具已經磨損。
6、聽聲音,加工震動加劇,刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”,造成工件報廢。
7、觀察機床負載,如有明顯增量變化,說明刀具已經磨損。
此外,刀具切出時工件產生毛邊-,粗糙度下降,工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。
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