高壓反滲透和壓反滲透作為高濃鹽水處理的-工藝，并經(jīng)美國陶氏rosa軟件計(jì)算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類型。終確定“調(diào)節(jié)池+沉淀池+汽水反沖濾池+超濾+高壓反滲透+dtro+蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。由于引起循環(huán)運(yùn)動(dòng)的原因不同，可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類型。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。
2.1蒸發(fā)技術(shù)工藝流程
高鹽水的蒸發(fā)技術(shù)一般是針對(duì)鹽分含量在4萬mg/l以上的高鹽廢水，對(duì)于鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，316l淀粉糖制造廠家，蒸發(fā)技術(shù)具體來說主要有：多效蒸發(fā)技術(shù)、機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)。多效蒸發(fā)技術(shù)指的是同時(shí)使用多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)，熱的蒸汽依次通過幾個(gè)蒸發(fā)，-個(gè)蒸發(fā)的熱蒸汽再進(jìn)入后一個(gè)蒸發(fā)，逐級(jí)蒸發(fā)，有效利用熱源，達(dá)到高鹽廢水除鹽的目的。用眼看時(shí)，一般在蒸發(fā)器的某處不結(jié)霜的地方通常就是泄漏點(diǎn)，也可在泄漏處用肥皂水找漏。機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)簡稱mvr技術(shù)，是一種借助蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動(dòng)力，并不斷往復(fù)，以提高蒸汽的熱利用。蒸發(fā)的技術(shù)可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然后再分別進(jìn)行處理，是比較---的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術(shù)在煤化工和、行業(yè)都有比較廣泛的應(yīng)用。但是對(duì)于鹽水中的有機(jī)污染物含量過高的鹽水，蒸發(fā)過程中非常容易產(chǎn)生泡沫造成沖料，同時(shí)還可能影響鹽的品質(zhì)，導(dǎo)致出鹽夾帶過多有機(jī)物，還需要繼續(xù)處理。316l淀粉糖
4. 在真空作用蒸發(fā)過程中，-衛(wèi)生的要求，同時(shí)也-了環(huán)境保護(hù)的要求，而且大-低了蒸發(fā)溫度，再加上熱壓泵的配置，部分的蒸汽經(jīng)過熱壓泵吸入和新蒸汽的重新混合，從而節(jié)省蒸汽，蒸汽通過噴射霧進(jìn)入加熱壓泵，蒸汽迅速蔓延，溫和得加熱濃縮飼料，316l淀粉糖工藝流程，對(duì)熱敏感的物料非常適合。青島藍(lán)清源針對(duì)國內(nèi)行業(yè)快速發(fā)展、熱電廠使用的煤含硫量高、雜質(zhì)含量高、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，開發(fā)出針對(duì)熱電行業(yè)氨法脫硫的---銨后處理-蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，和國內(nèi)類似技術(shù)相比具有蒸發(fā)、產(chǎn)品結(jié)晶好等優(yōu)點(diǎn)，深得用戶的---。
青島藍(lán)清源公司高含鹽廢水處理蒸發(fā)工藝流程介紹
多效蒸發(fā)器操作流程
設(shè)備啟動(dòng)時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動(dòng)的時(shí)間。
高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣，主要包括調(diào)節(jié)池、曝氣池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脫水、投加營養(yǎng)鹽等。
(1)調(diào)節(jié)池。含鹽廢水調(diào)節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動(dòng)周期、沖擊因素外，應(yīng)重點(diǎn)考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調(diào)整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。
(2)曝氣池。根據(jù)廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含cacl2較高的廢水，應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強(qiáng)度，高cacl2可使污泥中灰分達(dá)到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/l以上。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場合。因此，應(yīng)采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大、提升力較強(qiáng)的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器，防止曝氣孔被無機(jī)鹽堵塞，不利于曝氣池的攪動(dòng)。
多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時(shí)間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。
它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向---動(dòng)，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點(diǎn)升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室，進(jìn)行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。火電廠在運(yùn)行中，根據(jù)其對(duì)水質(zhì)的實(shí)際要求，利用合理的回用技術(shù)滿足其廢水排放要求。316l淀粉糖，316l淀粉糖工藝流程
避免了泡沫的形成。
6、對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7、設(shè)備可配備cip清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
8、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。多效蒸發(fā)器。
冷庫制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)器的表面溫度遠(yuǎn)低于空氣的溫度，食品和空氣中的水分會(huì)析出而凝結(jié)在管壁上。若管壁溫度低于0°時(shí)水露則凝結(jié)成霜。結(jié)霜也是制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的結(jié)果，所以蒸發(fā)器表面允許少量的結(jié)霜。
由于霜的熱導(dǎo)率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。-是霜層較厚時(shí)，---保溫一樣，使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來，影響了蒸發(fā)器的制冷效果，終使冷庫達(dá)不到所要求的溫度。循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器：青島藍(lán)清源公司蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。同時(shí)，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸---況也要減弱，不完全蒸發(fā)的氨液有可能被壓縮機(jī)吸入而造成液擊事故�！�
2、融霜對(duì)局部環(huán)境的影響
融霜的方法很多，如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對(duì)于較小的制冷系統(tǒng)，可采用人工除霜和電熱融霜，但應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)，則應(yīng)采用制冷劑熱熔霜和水融霜。由于壓縮機(jī)的排氣式熱熔霜的熱源，所以制冷劑的熱熔霜應(yīng)在制冷系統(tǒng)運(yùn)行的條件下進(jìn)行。同時(shí)，---鈉源廣易得，成本低廉，因此近年來美國、日本、加拿大、都廣泛使用---鈉作為飼料蛋白質(zhì)營養(yǎng)強(qiáng)化劑。這樣看來不論采用哪種融霜方式，都要影響到冷庫溫度，-是制冷劑熱熔霜，因?yàn)橐謳旆窟M(jìn)行，即一部分庫房止制冷，而另一部分庫房融霜，融霜的時(shí)間更長一些，對(duì)庫溫的影響也一些若庫溫波動(dòng)過大，濟(jì)寧316l淀粉糖，會(huì)影響到庫內(nèi)食品的，-是保鮮食品的。而融掉的霜要及時(shí)清掃，否則會(huì)造成庫房地面的冰凍。316l淀粉糖，316l淀粉糖工藝流程
登錄后臺(tái)
