銑刀-賽馳數控刀具-快進給銑刀

銑刀的應用特點 

1、銑削方法不一樣，依據不一樣的生產加工標準，為了---地提升數控刀片的---度和生產率，能夠選著不一樣的銑削方法，例如有逆銑，銑面也有對稱性銑和不一樣銑。 

2、陸續切削銑削的情況下每一個刀齒全是在再次開展切削，尤其是端銑，銑削刀的起伏較為大，因而震動是難以避免的。在震動的情況下---率和數控車床的共振頻率想同或是是---率的情況下，震動是情況---的。 

3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，陶瓷銑刀，切削刃的總長大，有益于提升數控刀片的---度和生產制造生產率，有很多優勢。可是這僅存有這兩個層面。 

4、生產率高銑削時銑刀持續旋轉，而且容許較高的銑削速率，因而具備較高的生產率。 

數控銑刀盤對技術的要求主要有以下幾點：

 1.焊接銑刀盤的非切削切削部分硬度應為40-45hrc，其切削部分硬度應為63-67hrc。在切削部分上不應該有脫碳層和---之處。

 2.對于焊接的整體銑刀盤，焊接處不允許有氣孔和水透外，焊接后用做銑刀盤的毛坯應進行退火，并作斷裂與扭曲試驗，銑刀，用做切削部分的鋼材應進行金相分析，以確定它和標準鋼的顯微組織是否相同。

 3.銑刀盤各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差應符合設計圖紙，刨槽刀頭，或---的要求

 4.銑刀盤的切削應鋒利，不應有裂紋、毛刺、崩壞和氧化色。

 5.銑刀盤的非切削刃應倒圓。

 6.配合孔錐度2°24′用涂色法檢驗，快進給銑刀，其著色面積應為孔表面的96%以上。

 7.銑刀盤的刀尖直徑、外切和內切的偏差不應超過±0.01mm。

 8.刀頂距w的偏差不應超過0.008mm。

 9.刀磨后切削刃應成直線，其直線性的偏差不應超過0.008mm。

 10.外切刀片和內切刀片的切削刃對銑刀盤中心線的徑向擺差不應超過0.008mm。

 11.刀片的鏟背表面應---通過銑刀盤刀體中心線的任何一個剖面內，刀片的截形的后角應相同。