鋁合金焊接方法和參數，一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，鋁合金結構件加工，焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時，開v形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240a的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。
根據經驗，鋁合金結構件變形控制，在鋁及鋁合金焊接時，應選擇其適用的焊接參數。
鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4 倍) ，散熱快。因此，在相同焊接速度下，焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠，容易出現熔深不足甚至未熔合的問題，-是在焊縫起頭的位置。
明星機械有限公司是一家鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等-的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。
噴嘴孔徑與保護氣體流量 鋁合金 tig 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護氣體流量一般為 5～15l/min。
鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長度：對接焊縫 時一般為 5～6 ㎜，角焊縫時一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。
焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術水平有關。手工 tig 焊時，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時，鋁合金結構件表面處理，焊接電流可根據電極直徑 d 按公式 i=60～65d 確定。 電弧電壓主要由弧長決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。
焊接速度 鋁合金 tig 焊時，為了減小變形，應采用較快的焊 接速度。手工 tig 焊一般是焊工根據熔池大小、熔池形狀和兩側熔合 情況隨時調整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動 tig 焊時， 工藝參數設定之后，在焊接過程中焊接速度一般不變。
焊絲直徑 呈正比關系。
交流電特點是負半波工件為負時，有陰極清理作用，正半 波工件為正時，平頂山鋁合金結構件，鎢極因-量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。
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