沖壓件材料應具有-的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應對機械接合及繼續加工(如焊接、拋光等工序)有-的適應性能，不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和，銅片沖壓加工，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產要求。銅片沖壓加工
在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行 塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。銅片沖壓加工
五金沖壓廠
褶皺：由于壓機滑塊調整---、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位褶皺。
其他具體問題：在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小有可能超出規格要求以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
⑴沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
⑵對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，銅片沖壓加工價格，沖孔尺寸會趨小。
⑶凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面無斜面或弧形時，沖孔尺寸相對會趨小。銅片沖壓加工
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