在蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷，邯鄲螺紋桿，但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易-等，故膠合和磨損破壞更為常見，蝸桿傳動為了避免膠合和減緩磨損，蝸桿傳動的材料須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。
一般蝸桿用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應(yīng)經(jīng)熱處理，以便達到高的硬度，然后經(jīng)過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力，蝸輪多數(shù)用青銅制造，對低速不重要的傳動，大型螺紋桿，有時也用黃銅或鑄鐵，為了防止膠合和減緩磨損，應(yīng)選擇-的潤滑方式，不銹鐵螺紋桿，選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。
蝸輪蝸桿傳動，常見與傳動比大，一般傳動機構(gòu)i=8~60，用于分度結(jié)構(gòu)時i=600~1000，且要求傳動平穩(wěn)、噪聲小、負荷較大、傳動效率η不超過0.8的場合，為了-蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達到傳動目的，對其有什么要求呢?
蝸桿軸線應(yīng)與蝸輪軸線垂直;
蝸桿軸線應(yīng)在蝸輪齒輪的對稱平面內(nèi);
蝸桿、蝸輪間的距要準確;
有適當?shù)凝X側(cè)間隙;
有正確的接觸斑點。
在滑動速度較低(小于2m/s)的傳動中，可采用ht15-33到ht20-40的灰鑄鐵。蝸桿材料主要為碳素鋼或合金鋼，比如12crni3a、18crmnti、20crmnti、20cr、20crv等(滲碳淬火到hrc58～63)，也可用a6、40、45、40cr及40crni等(淬硬到hrc45～55)。
自從應(yīng)用到實踐出產(chǎn)中后，蝸輪蝸桿的出產(chǎn)功率不僅得到了進步，而且加工的精度也得到了-。蝸桿存在必定的難度，需求對加工的-以及切削刀的程度進行準確的把握，防止在加工進程中或許呈現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。
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