說起35鋼管的焊接，這是一個比較老生常談的話題，因為其焊接的時候總是非常容易出現裂紋，因此有很多關于如何防止其焊接時出現裂紋的文章。今天我們要講的也是如何防止35鋼管焊接出現裂紋。
防止裂紋的措施其實非常簡單，就是在焊接的時候盡量使焊縫金屬呈雙相組織，把鐵素體控制在低于3%到5%的含量。因為鐵素體可以把有害的雜質溶解掉。焊條盡量用的堿---皮焊條，不要為了省錢就用劣質焊條。根據貧鉻理論，加熱到450度到850度敏化溫度區時的焊縫和熱影響區在晶界上邊會析出碳化鉻，造成貧鉻晶界，從而不-抵抗腐蝕。
35鋼管電解反應一直在延續，在處于緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質濃度也許會發展到飽和或者過飽和狀態。因此，金屬表面上會有溶度積較小的金屬氫氧化物或者某種鹽類沉積并且形成一層不溶性膜，這種膜非常疏松，不會直接導致金屬產生鈍化，只能讓金屬的溶解受到阻礙，不過讓他覆蓋了電極表面，無縫精密35鋼管溶液還有金屬接觸面積出現大面積縮小。
其一、35鋼管的壁厚越厚，35鋼管就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，35鋼管的加工成本就會大幅度的上升；
其次、35鋼管的工藝決定它的局限性能，一般35鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；
其三、35鋼管的檢測必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的-性。
35鋼管焊接方法選擇應根據35鋼管的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩定，焊縫成型好，-適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，35鋼管，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節范圍，而且工作穩定，但操作起來較復雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據35鋼管的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是-焊接、提高生產率、降低成本的一項非常重要的工作。
此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應于不同厚度的焊接速度范圍。
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