軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現一些缺陷
軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現一些缺陷，-是冷軋機支撐輥輥徑，因軋機的軋制力大、速度快因此多選型fcdp型四列圓柱滾子軸承做徑向承載，而軸承內圈常通過熱裝過盈配合到輥徑上。但常因輥徑表面缺陷，導致過盈配合的破壞，常導致軸承受損、內圈開裂、軸承抱死、輥徑燒損等故障問題， 因此對軋輥輥徑的檢測、維護、修復就顯得尤為重要。
輥頸表面有明顯的臺階痕跡、伴有細小裂紋并且凹凸不平。
對于這樣的軋輥不建議投入使用。輥頸為安裝軸承內圈的位置，如此狀態的輥頸容易引起軸承內圈“跑圈”，輕則內圈開裂，重則軸承抱死燒毀，-的造成斷輥。
輥筒材料以及保養
輥筒的材料其實也就是應該是要具有比較好的導熱性，一般情況下其實也就是會采用冷硬鑄鐵，特殊情況之下，我們其實也就是應該要注意采用鑄鋼或者是鉬鉻合金鋼，不管上要進行加熱或者是進行冷卻，其實也就是可以達到快速均勻冷卻的目的。
后來講，就輥筒的保養，我們其實也就是要注意應該是要定期的進行清理滾筒沾上的粉塵等一系列的異物；就其第二條來講的話，我們其實也就是要注意應該要進行定期檢查滾筒殼和端蓋焊接處是不是牢固；接下來，我們其實也就是要注意就其潤滑其實也就是會以降低磨損上的損失。
在薄膜制品生產中對輥筒的特殊要求
在壓延及擠出法工藝中，通常出現輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理-式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。在實際生產中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部大，兩端較小，因而制品出現中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償的辦法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。
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