為解決化學工行業中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉閃蒸干燥機。但是“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的機械穩定性差。1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，-連續干燥機，但也存在粉末床層不穩定，出口溫度和產品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進行了一次大的改進。現在我們所見到的旋轉閃蒸干燥機基本多是經過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結構相比前兩種有如下優點：干燥室底部設置倒錐型結構，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于-的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩定性和-性。軸承設在機外避免了長期在高溫區工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，粘結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在內壁上的物料，四川干燥機，同時高溫區內壁設置夾套水冷，防止物料過熱變質。干燥室上部設有分級環，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效的-產品的粒度和水份要求。連續化操作，加料量、進風溫度、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內自由調節，從而-干燥產品各項指標。干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不-，保護生產環境，安全衛生。設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大的簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。
干燥機
永固紫rl的干燥特性
??經過研究發現，永固紫rl具有特殊的干燥特性。眾所周知，重要的指標是材料和顏色的強度。在干燥過程中，還應注意干燥的特點。影響性能的因素有哪些？
??1.氧化問題：整個生產過程為合成反應，但在材料中會保留較少的未反應物質，這些物質會在空氣中發生熱氧化，從而影響產品顏色。這要求干燥室和風溫不能高于80℃。
??2.剪切問題：旋轉閃蒸干燥機中的材料會受到剪切，而永固紫rl通過剪切和碰撞，晶體會發生變化，導致顏色偏差和強度變化不大。因此有-降低操作速度和葉片的轉速。
??3.細度問題：永固紫rl產品要求定制120-300目，在設定干燥參數時需要注意。細度越小，強度越大，顏色差異越小。
旋轉閃蒸干燥機是用來干燥膏糊狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設備。設備緊湊，體積小，生產，連續性生產；干燥強度高，能耗低，烘干時間短，操作維修十分簡單方便；烘出來的產品-；采用負壓式和正負相結合二種工藝，熱源廣，整個工藝為封閉性生產工藝流程，無污染。
旋轉閃蒸干燥機旋閃室有多種結構形式，較為典型的有三種，一種是大錐體，下部環形底隙與集風室相通，分散裝置下部的旋轉葉片直達環隙處。有的還采取措施將環形底隙制成可調形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作，用以高粘性物料的干燥。
第二種是采用小錐體帶平底，紅薯粉連續干燥機，分散裝置下部的旋轉葉片外延至集風室。這種形式的閃蒸干燥機可采用負壓操作，用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料。對分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥。這兩種形式的干燥機環隙處的空塔風速在30m/s以上。
還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機，在旋閃套上開有布風孔槽或在集風室配裝布風機構。或采用平底無集風室，采用氣力直接加料的形式，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥。
旋轉閃蒸干燥機的特點有：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。設備緊湊，體積小，生產，連續生產，實現了“小設備、大生產”。干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。物料停留時間短，氫氧化鈦連續干燥機，成品-，可用于熱敏性物料干燥。負壓或微負壓操作，密閉性好，消除環境污染。
閃蒸干燥機可知：投料量增加后，電流跳動、跳閘，說明主機負荷變化很大。主機分散裝置結構分上、中、下3部分。
上部：高速旋轉分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后，檢查底部沉積物料并無大塊，說明這里沒問題。
中部：主機分散裝置中部葉片所承受負荷主要是懸浮在閃蒸干燥機筒體中部粉料，因此負荷不大。
下部：跳閘停車后，發現底部積料多，用人工手動盤動電機皮帶輪時阻力很大。但清除一部分料后(30％)，就可以盤動電機，并可啟動主機，此時運轉正常，電流僅3o a左右，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機電流超負荷停車。由此可以判斷底部葉片負荷大是電機跳閘停車主要原因。
膏狀物料經上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運動對小顆粒產生浮動作用。底部倒錐體角度較小，熱風通過環隙后，通風截面積很快擴大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況。不-將粉碎后小顆粒吹上中部進一步粉碎、干燥，隨著投料量提高，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負荷增大，造成超負荷停機。
此外，閃蒸干燥機下部漿葉外端延伸至集風室。將物料打入集風室，堵塞風道。停車時，引風已停，主機及漿葉依靠慣性仍在旋轉，將料、塵---風道、熱風爐，從進風口溢出，污染設備、污染壞境。
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