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根據(jù)工序組合程度分類a.單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。b.復(fù)合模：只有一個工位，粉末冶金壓型模具設(shè)計(jì)，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進(jìn)模也稱連續(xù)模：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
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因?yàn)槔炷Ｔ谠O(shè)計(jì)時要考慮的因素實(shí)在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒有到達(dá)材料的---，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果，甚至有時會有模具報(bào)廢的可能，因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的。
另外，開料尺寸的大小，對整個鎢鋼拉伸模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用。所以大多數(shù)時候，當(dāng)我們對一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計(jì)時，往往會在模具設(shè)計(jì)階段預(yù)留一個空步。
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鎢鋼拉伸模具拉傷的解決方法：
解決鎢鋼拉伸模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)。以下就構(gòu)成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。
被成形工件的原材料方面
通過對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。
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