鋁合金型材噴涂前處理工藝
工藝流程：工件裝掛***酸蝕脫脂***水洗***水洗***---鹽轉化處理***水洗***純水洗***瀝水***烘干***噴涂***固化。
鋁型材噴涂前處理生產線分為全自動噴淋立式線和間歇式全浸漬臥式線兩種。立式線適用于批量大、形狀簡單的工件，生產效lv高，處理穩定，缺點是設備復雜、投資大;臥式線適宜處理形狀復雜的工件，投資少，應用廣，缺點是處理速度較慢、生產效率低。
酸蝕脫脂工藝配方和參數：---(97%)，30g/l-50g/l;氟hua氫銨，3g/l-8g/l;檸檬酸，2g/l-4g/l;硝suan鈉，1g/l-3g/l;---鐵，0.5g/l-1.5g/l;---ing二醇，1g/l-2g/l;脫脂劑，0.1g/l-0.5g/l;溫度，5℃-40℃;時間，3min-5min浸漬，1min-3min噴淋;噴淋壓力，0.1mpa-0.2mpa。
為了配合工作臺的使用需要，要用到物料周轉車，提前將所需的物料準備好，用物料車來進行周轉，簡易的物料車是用鋁型材框架組成，根據承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動的，移動的物料車可以減輕很多工作量，可靈活的來回推動；多功能的物料車，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進一步提升它的使用空間，流水線裝配鋁型材，再安上萬向腳輪，使用起來方便。
鋁合金壓鑄件含硅較高，工業鋁型材免費切割，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕，浸ｈ·ｓ·ｆ液等處理。
2.1 有ji溶劑脫脂
一般采用qi油、---yi烯等有ji溶劑脫脂，以溶解礦物和拋光膏，也可用洗滌劑溶液擦洗。
2.2 堿蝕
為了除去零件表面輕微油脂和ａｌ2ｏ3薄膜，在弱堿液中進行腐蝕，以暴露鋁合金基體并產生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強，同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間，以免產生過腐蝕的現象，堿蝕工藝條件如下:
ｎａ2ｃｏ3 30ｇ/ｌ
ｎａ3ｐｏ4 30ｇ/ｌ
添加劑 2～4ｇ/ｌ
ｏｐ-10乳化劑 0.5～1ｍｌ/ｌ
溫度 75～85℃
時間 30～60ｓ
2.3 酸蝕(除灰)
鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時，由于鋁的化學溶解和合金元素ｓｉ的不溶解，在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜，為了---除去這層膜，必須在以下混合酸中處理:
ｈｎｏ 33份
ｈｆ 1份
水 少量
溫度 室溫
時間 20～40ｓ
2.4 浸ｈ·ｓ·ｆ液
ｈ·ｓ·ｆ液是浸鋅溶液的改進，是我們自行研制的---于鋁件表面預處理的溶液，北碚鋁型材，所獲得的多元合金層結構緊密，結晶細致，孔隙較小，結合力---，工業鋁材擠壓廠家，而且浸ｈ·ｓ·ｆ溶液后可以直接光亮鍍鎳，簡化了電鍍工序，其工藝規范如下:
ｈ·ｓ·ｆ 濃縮液500ｍｌ/ｌ
水 余量
溫度 15～30℃
時間 30～40ｓ
3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:
硫suan鎳(ｎｉｓｏ4·7ｈ2ｏ) 250ｇ/ｌ
氯hua鎳(ｎｉｃｌ2·6ｈ2ｏ) 60ｇ/ｌ
硼酸(ｈ3ｂｏ3) 40ｇ/ｌ
十二烷基---鈉 0.05～0 1ｇ/ｌ
光亮劑 適當
ｐｈ 4～4 5
溫度 52～55℃
陰極電流密度 2 5～4ａ/ｄｍ2
時間 12～15分
陰極移動 需要
電鍍光亮鎳時zui好帶電入槽，用大一倍的電流沖擊鍍1～2分鐘，然后按常規鍍鎳。
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