激光具有的-特性決定了激光在加工領域存在的優勢：
1、由于這是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可實現多種加工的目的。
2、它可以對多種金屬、非金屬加工，-是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。
3、激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削刀”作用于工件。
4、激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有影響或影響小。因此，其熱影響區小，工件熱變形小，后續加工量小。
5、它可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工。
6、由于激光束易于導向、-實現作各方向變換，極易與數控系統配合，對復雜工件進行加工，因此是一種-靈活的加工方法。
7、使用激光加工，生產，-，經濟效益好。
激光切割對外加工是利用激光的能量經過-鏡-后在焦點上達到-的能量密度，被加工材料吸收激光后產生光熱效應來進行加工。蘇州激光切割對外加工不需要傳統的刀具，激光就是一把“隱形的刀”，具有加工速度快、材料變形小等特點。
激光切割對外加工有以下特點：
1、激光功率密度高，材料吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料也可用激光加工；
2、激光頭與工件不接觸，不存在加工刀具磨損問題；
3、工件不受加工切屑力；
4、激光束的光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，所以激光既適于精密微細加工，又適合于大型板材的加工；
5、激光束易于控制，與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，可實現加工的高度自動化和達到-的加工精度。
在進行激光切割加工時工件時，選擇合適的穿刺點非常重要，那么選擇合適的穿刺點的方法有哪些，下面小編就來為大家講解下吧：
激光切割加工零件時應該注意一些事項：如果設計零件表面沒有粗糙度的-時，在編程時無需手動處理，可以讓控制軟件自動生成激光切割穿刺點。如果設計零件表面會有較高的粗糙度-，那么需要我們在編制激光切割程序時應該對激光束啟始位置做手動調整。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達到加工零件表面精度的要求。
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