(5)牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一：適當調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻分布。
(6)收卷張力不恒定：調節收卷摩擦盤摩擦力的大小，---收卷張力恒定。
(7)機頭安裝不平：校正機頭的水平度。
(8)泡管外界的氣流不穩定：在泡管周圍攔屏風，保持泡管周圍氣流的穩定。
14.收卷不平
(1)薄膜厚度不均勻：調整薄膜厚度。
(2)冷卻不足或不均勻：加強冷卻及調整風環的風量。
(3)牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏：調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。
(4)泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折：調整夾亙的夾緊力，排除膜管內氣體。
15.薄膜開口性---
(1)機身及機頭溫度太高：適當降低。
(2)牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻---：調小夾緊力或降低牽引速度。
問題5：印刷流平性差
水性油墨流平性差主要體現在水波紋現象較重或印刷不實(漏底)，產生原因及解決辦法如下。
(1)油墨黏度過低，導致載體帶動色料的能力減弱。此時，應適當提高油墨黏度，但如果油墨黏度過高，油墨的流動性會變差，印刷流平性也會變差。通常，采用水性油墨進行凹印生產時，實地滿版印刷時的黏度應與溶劑型油墨基本一致或略低，網目調圖像印刷時的黏度應比溶劑型油墨略低。
(2)長時間循環后水性油墨中的連結料減少或胺類物質揮發，從而導致水性油墨的性能發生變化，透析紙口罩袋包袋，印刷流平性也會變差。問題輕微時，可添加大量新墨來解決;問題---時，如水性油墨被污染，就需要更換新墨。
問題6：穩定性差
水性油墨穩定性差主要體現在易沉淀、分層、假黏稠等現象，其主要是由于顏料在水性樹脂中的分散性較差，易---沉淀，以及水性油墨本身需要添加助劑(表面活性劑、消泡劑、ph值穩定劑、流平劑、慢干劑、快干劑、分散劑、沖淡劑等)用于---自身弱點，從而導致其穩定性變差。
對此，在使用水性油墨前需要對其進行充分攪拌，比如在使用新墨時應提前將其攪拌均勻，再加入稀釋劑進行調整;印刷過程中也要定時攪拌，以防因油墨沉淀而產生上臟拉條或堵版現象。偶爾遇到難以攪拌的凝固為膠態的水性油墨時，則需要考慮油墨本身的問題。
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