車削刀具---技術(shù)有什么重要優(yōu)勢(shì)
1、鉆石車削刀具適合加工材料：
鋁、鋁合金、無(wú)氧銅、亞克力、鍺、硅、---鋅、---、---鎂等紅外線材料、pet等高分子材料
2、鉆石車削刀具的優(yōu)勢(shì)：
1為了加工高精密的加工產(chǎn)品，就必須選擇比加工產(chǎn)品精密度更高的刀具，深圳譽(yù)和通過(guò)二十多年的鉆石刀具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和高精密的鉆石研磨技術(shù)開(kāi)發(fā)出納米級(jí)的超精密光學(xué)刀具，我們努力按照客戶的要求控制工程及品質(zhì)管理。
2具有從國(guó)外引進(jìn)的高剛性、高精密的鉆石刀具研磨機(jī)床
3波紋度可以做到40nm以下
4在要求加工納米精度的光學(xué)加工時(shí)能發(fā)揮刀具本身性能
5與其他刀具pcd刀具相比，壽命更長(zhǎng)、加工表面高澤度---
6刀具在出現(xiàn)磨損時(shí)無(wú)需更換新刀，譽(yù)和提供修磨服務(wù)，我們整修后，將會(huì)讓刀具恢復(fù)到往日的切削品質(zhì)，用聰明的方式降低成本。
7根據(jù)配件形狀的不同，刀具形狀也各有要求，因此深圳譽(yù)和可根據(jù)顧客需求定制各種---品質(zhì)及設(shè)計(jì)要求的超精密。
重慶賽馳數(shù)控刀具淺析內(nèi)孔車削
內(nèi)孔車削特性為：在半封閉狀態(tài)下，不便于觀察排屑情況，影響加工。深孔切削時(shí)常引起刀桿的振動(dòng)，使得切削刃磨損快，小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿，高光車削刀片，中等以上直徑采用減振刀桿。進(jìn)行外圓車削時(shí)，工件長(zhǎng)度及所選的刀桿尺寸不會(huì)對(duì)刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車削時(shí)，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長(zhǎng)度對(duì)刀具的選擇有---的---。
內(nèi)孔車削中常用的刀片有tc/tpt型正前角刀片7°/11°后角內(nèi)孔直徑超過(guò)16的精車，基本就可以使用dc刀片了，不過(guò)dc有07和11兩種，四川車削刀片，07的刀片可以加工16～20左右的內(nèi)孔，25及以上的可以用dc11的刀片；而內(nèi)孔在10～16左右的精車，可以用cc刀片，也可以用tc/tp刀片；內(nèi)孔小于10的，一般只有cc刀片比較適用了。
不銹鋼車削加工牌號(hào)選擇及應(yīng)用
一，車削加工奧氏鐵不銹鋼的刀片牌號(hào)：奧氏體不銹鋼切削時(shí)的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，車床切割刀片，且極易產(chǎn)生加工硬化，車床合金刀片，硬化層給下一次切削帶來(lái)很大難度，使刀片急劇磨損，所以在切削時(shí)，盡量采用較大的切削---；yg532和納斯卡超硬刀片ts-30可以勝任。以加工1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼為例，應(yīng)避免選用yt類硬質(zhì)合金，因?yàn)椴讳P鋼中的鈦(ti)和yt類硬質(zhì)合金中的ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的ti帶走，促使刀片磨損加劇。
二，車削加工鐵素體不銹鋼的刀片牌號(hào)：選用yg532及yw2牌號(hào)刀片材料加工鐵素體不銹鋼具有較好的加工效果。
三，車削馬氏體不銹鋼的刀片牌號(hào) : 由于馬氏體不銹鋼在切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面低；采用yg813，并把刀片磨出較小的后角和斷削槽，這樣刀片韌性和斷屑性能---，可以取得---的效果。
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