改革開放以來，為了掌握和引進國外-的不銹鋼拋光管生產裝備和技術。以便進一步提高我國不銹鋼拋光管生產的裝備和技術水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時等的不銹鋼拋光管生產進行了考察，發現我國的不銹鋼拋光管生產技術與國外-工業相比，存在著很大的差距，其中體現在以下幾個方面。
我國不銹鋼拋光管生產的供壞幾乎是100%的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機所用的不銹鋼拋光管坯，其典型的生產工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機提供，190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5mn擠壓機生產不銹鋼拋光管時管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機開坯的工藝；對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20mn快鍛的工藝)。近年來，也有一些廠家采用進口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。-攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司曾作過采用自產的水平連鑄坯生產不銹鋼拋光管的嘗試，并取得了一定的成果。
國外不銹鋼拋光管生產普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了-有利的條件。與傳統的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ，不銹鋼拋光管，能源費用節省40%～50%，采用連鑄管坯生產不銹鋼拋光管收得率提高17% ，勞動力減少60%，噸鋼節能0.125x10 16kj，總加工時間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。
連鑄管坯的采用是不銹鋼拋光管生產技術的一大進步，它使不銹鋼拋光管的生產實現了“短流程工藝，使生產成本大-低，從而在市場上增強了競爭能力。
1.按管端形狀分類
不銹鋼拋光管根據管端狀態可分為光管和車絲管帶螺紋鋼管。車絲管又可分為普通車絲管輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接和特殊螺紋管石油、地質鉆探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接，對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前-行管端加厚內加厚、外加厚或內外加厚。
2.按用途分類
不銹鋼拋光管按用途可分為油井管套管、油管及鉆桿等、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管高壓化肥管、石油裂化管和船舶用管等。
不銹鋼棒 規格：ф10～ф320 材質 431 301 303 304 321 316 316l 309s 310s 405 410 420 420j2 430
不銹鋼板 規格：0.4mm～80mm 材質 431 201 202 304 321 316l 309s 310s 405 410 420 420j2
不銹鋼管 規格：ф6～ф426×1～50 材質 321 316l 309s 310s 301 303 304
不銹鋼型材： 角鋼 方鋼 六角鋼 扁鋼 槽鋼 工字鋼 不銹鋼板 不銹鋼管
代理廠家：東北特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、溫州昌盛、太鋼、寶新、張浦。經營理念：“同樣的產品比、同樣的比價格、同樣的價格比服務、 同樣的服務比信譽”。
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