2、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，工業鋁型材---的會引起劃線等缺陷。
3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°c以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，自行車鋁型材價格，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°c再浸入堿水中。
2：鋁棒加熱：
鋁棒的加熱處理要---溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度；
3：模具設計：
工業鋁型材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的終產品，而模具則是根據需求所設計的具有---規格的器具，用來擠壓所需規格和截面的型材產品；模具的設計以及保養要注意以下幾點：
：模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，---生產出的產品可以達到所使用的性能。
：模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現變形，劃傷等硬傷，影響終產品。
：要經常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，---影響工業鋁型材產品。
6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處于浮動階段，工業鋁型材在此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。
7、強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的---記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢，這中間時間短則幾個月，長的達一年以上�；旧蟻碇v，模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。
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