scr法是國際上應用多、技術成熟的一種煙氣脫硝技術。該法的優點是：由于使用了催化劑，燃氣鍋爐脫硝設備價格，故反應溫度較低;凈化率高，可-85%以上;工藝設備緊湊，運行-;還原后的氮氣放空，無二次污染。scr法中催化劑的選取是關鍵因素，電廠鍋爐脫硝，對催化劑的要求是活性高、-、經濟性好不產生二次污染。在以氨為還原劑來還原nox時，雖然過程容易進行，銅、鐵、鉻、錳等非-都可起到有效的催化作用，但因煙氣中含有so2、塵粒和水霧，對催化反應和催化劑均不利，故采用銅、鐵等金屬作為催化劑的scr法必須首行煙氣除塵和脫硫;或者是選用不易受骯臟煙氣污染和腐蝕等影響的，同時要具有一定的活性和耐受一定溫度的催化劑，如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑，其理想反應溫度為300-400℃。
脫硝對鍋爐運行會有哪些影響？
scr脫硝裝置氨逃逸率一般設計為≯3ppm，逃逸率超過設計值時將會造成大量的硫---氨生成，致使空預器---堵塞，這將造成吸風機電耗增加、一次風機母管壓力波動大等情況。另外，燃用高硫煤時，煙氣中so3含量較高，燃氣鍋爐脫硝設計，只要煙氣中有0.005%的so3，煙氣的露1點即可提高到150℃以上。同時氨氣和nox反應產物為氮氣和水，因此空預器的低溫段就可能有---溶液凝結在換熱元件上，造成空預器的低溫腐蝕。
脫硝對鍋爐運行控制手段
空預器傳熱元件及沖洗改造
安裝scr脫硝工藝的空預器在防止低溫段腐蝕、積灰堵塞和清洗方面需要進行特殊設計，浙江鍋爐脫硝，為防止由于空預器臟污使傳熱效果降低，或空預器堵塞導致被1迫停爐事件的發生，空預器低溫段傳熱元件應采用搪瓷表面傳熱元件。
一方面是搪瓷表面可以隔離腐蝕物與金屬接觸，其表面光潔，易于清洗;另一方面是搪瓷層穩定性好，耐磨損，使用-。為避免鍋爐運行期間由于出現空預器---堵塞而被1迫停爐事件的發生，在空預器吹灰器選型時不妨可以考慮采用雙介質吹灰器(蒸汽和水)，實現對空預器在線水沖洗。
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