1. 我國鍛件鍛造用大型鋼錠有兩種規格,1種是普通鍛件用的4錐度、高徑比為1.8-2.3、冒口比例為17的鋼錠;另1種是鍛件用的11-12錐度、高徑比為1.5左右、冒口比例為2-24的鋼錠。
2. 錠身呈多角形的鋼錠,模具鍛造廠家,凝固均勻,角偏析。鋼錠愈大,錠身角數愈多,有八角形、十二角形和十四角形。錠身錐度的增加于鋼液中的尖雜物和氣體上浮,東營模具鍛造,于凝固補縮和減少偏析。
3. 鑄錠的過程對鋼錠有很大的影響,鋼液流入盛鋼桶后,為了使夾雜上浮和氣體,須靜置1段時間。澆注分為上澆注和下澆注,法容易混進夾雜,因此大型鋼錠普遍采用上注法。
4. 鋼錠底部和冒口占鋼錠重量的5-7和18-25,對于合金鋼,切除的冒口應占鋼錠的25-3,底部占7-1。 7. 臺階的參考鍛出條件:l>;1/3d。
為滿足基本的鍛造工藝要求,鍛造操作機一般具有以下5種基本動作和4種輔助動作。5種基本動作分別為:夾鉗夾緊/松開;夾鉗旋轉;夾鉗的平行升降(或夾鉗的前端升降);夾鉗的上下傾斜(或夾鉗的后端升降);車體行走。4種輔助動作分別為:鉗架體左右平移;鉗架體左右側擺;臺架回轉;鉗桿伸縮。
鉗架體左右平移及鉗架體左右側擺功能主要用在全液壓四連桿鍛造操作機上,具有該功能的鍛造操作機可以使偏心鍛件比較容易地放置在鍛造設備的打擊中心,增加了鍛造操作的靈活性。
由于鋁合金的
在熱處理時產生的過燒,也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的組織特點是晶界發毛、,出現低熔合物的共晶復熔球,模具鍛造報價,形成三角晶界。輕微過燒的鍛件,強度性能稍有,但疲勞性能較差。
---過燒后各項性能指標急劇下降,使鍛件成為廢品。 由于鋁合金的塑性和流動性比較差,很容易產生鍛件表面和裂紋,產生表面裂紋的原因與坯料種類有關。
用鑄錠做坯料,往往由于鑄錠含量高、有---的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有---的偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時產生表面裂紋。
另外,坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、迭沒有及時消除再次進行鍛造,都可能產生表面裂紋。 擠壓坯料表面的粗晶環、表皮起泡等,也容易在鍛造時產生開裂。