無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：
步驟1：按照釹鐵硼合金百分比的組成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c-mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c-mc(wt?%)分別配制原料，其中0%χ24%，29%a彡30%，0.彡1.5%，0.5%c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例確定的混合稀土，tm為ga，co，cu，nb，al元素中的一種或幾種；
步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應熔煉速凝爐坩堝內，在真空度達到10a以上時送電預熱，待真空度重新達到10a以上后停止抽真空并充入高純ar，使爐內ar氣壓達到-0.04?-0.08mpa后進行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶；
步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進行粗破碎。在保護氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細粉團聚和氧化。其中防氧化潤滑劑中醇類占85%-96%，基礎合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或-，所采用基礎復合油的黏度指數大于90，如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風選輪的轉速度控制在3000r/min?4000r/min，成分為ndafe1(1(1_a_b_。-m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分為nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。-m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；
步驟4：按照合金設計成分，以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機-磁粉充分混合。
步驟5：在惰性氣體保護氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5?2τ的磁場中取向成型，再進行冷等靜壓，制成毛坯；
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結爐中進行燒結，燒結過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時進行脫氫，在燒結溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時后水冷或空冷，然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進行1?4小時的回火處理。
與現有技術相比優點在于：使用混合稀土進行配料，減少了采用經進一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下，可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%，同時還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號的磁體，具有較高的成分可調自由度，可-的降低生產成本，適于工業-生產。
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產、銷售稀土永磁、釹鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的高新技術企業。服務客戶的行業有：電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等！ 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產與加工，現在已發展成為珠三角生產規模較大的，價格較便宜的磁鐵生產廠家。深圳粵星磁鐵廠，磁鐵廠家，強力磁鐵，永磁鐵 東莞磁鐵廠 磁鐵 磁鐵廠 深圳磁鐵 單面磁鐵 釹鐵硼磁鐵 深圳磁鐵 深圳磁鐵廠
稀土磁鐵的分類
稀土磁鐵永磁材料因其合金成份不同，目前可分為三類：1稀土磁鐵-鈷永磁材料：smco5、sm2co17;2稀土磁鐵-鐵永磁材料：nd2fe14b;3稀土磁鐵鐵氮re-fe-n系或稀土磁鐵鐵碳re-fe-c系永磁材料。目前我們開發應用的ndfeb永磁體已廣泛地用于能源、交通、機械、醫y療、計算機、家電等領域。但我國ndfeb產業仍未形成規模化經營，產品多為中低檔產品，磁能積一般小于45mgoe，多為40mgoe以下產品，因而多用于音響器材、磁化器、磁選機等中低檔領域；而日本ndfeb生產只集中于幾個大廠，其產品多為40mgoe以上產品，多用于計算機vcm、新型電機、mri等高技術領域。
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磁鐵的功能有哪些？
研發-適用的高耐腐蝕釹鐵硼材料
增加釹鐵硼永磁材料性能及電鍍解決方案
磁鐵的原理是什么？
磁鐵的用途！
粘結磁體-制造技術
粘結磁鐵術發展狀況
粘結磁體是磁性粉末與樹脂、塑料或低熔點金屬等粘結劑均勻混合，然后用模壓、擠出或注射成型等方法制成的聚合物基復合永磁材料，是永磁材料中的一個重要分支。目前國內一般采用模壓成型工藝制作粘結永磁磁體。用粘結工藝生產磁體的方法始于20世紀60年代后期，與比較初鑄造法和粉末冶金法又稱燒結法生產的磁體相比有以下特點：
可設計性強，可以根據應用需要進行磁性能和形狀設計；
尺寸精度高、形狀自由度大，可一次精密成型復雜形狀的磁體；
磁體性能均勻、一致；
機械性能好，具有-的韌性，不易開裂和爆角等；
可實現-自動化生產，經濟-。
正是這些優點使得粘結磁體廣泛應用于計算機、電子工業、汽車工業、辦公自動化、家用電器等領域，成為-產業的基礎材料與器件。
通常情況下，粘結磁體的制備需要磁粉破碎、混膠、造粒、模壓、固化、后序處理、噴漆等工序。在現有技術的生產過程中，固化溫度一般都比較高。
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