冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、高壓、無泄漏、-、高光潔度、冷彎、壓扁、壓扁無變形、表面無裂紋、防銹處理等特點。主要用于汽車、摩托車的機械結構、液壓設備、氣動或液壓元件。
具體工藝流程：熱軋毛細管檢測、研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗、潤滑 - 精拔 - 成品貯存預處理。
在生產中需要仔細控制以下幾點：
1。發管。毛細管壁厚應均勻，內、外表面缺陷較少。應配置拋光外表面和清理內孔缺陷的設備。
2。復查。在冷拔精密無縫鋼管生產中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細管酸洗和復檢工藝。這是為了-在毛細管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷，并且消除諸如在毛細管的內表面上的折疊、-標記和亞麻表面之類的缺陷。
精密鋼管冷軋的主要特點是什么?
(1)幾乎沒有金屬消耗。
(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，超精薄壁冷拉無縫鋼管，從而縮短生產周期。
(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可-減小。
(4)變形應力狀態好，產品尺寸，內外表面-，冷拉無縫鋼管材價格表，表面不會產生冷拔時出現的縱向裂紋
(5)用少數幾種壁厚的管料就可生產很多規格的成品管。
(6)45#精密鋼管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的-，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.
(7)冷軋45#精密鋼管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。
耐低溫能到零下70度20#精密鋼管壁厚偏差圓度：外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，冷拉無縫鋼管現貨，圓度在1mm以下。
直度：外徑在32以下的，直度<1mm/m，如果外徑32以上的，直度<1.2mm/m。一般精軋，安陽冷拉無縫鋼管，整條如果6米左右的管子，直度一般。
對于我們生產工廠來說，對于直度要求較高的訂單，一定要進行試生產，然后進行小批，后才開始批量生產。
不銹鋼精密鋼管粗糙度的控制
如果是經過冷軋精密出來之后的不銹鋼精密鋼管，沒有經過拋光，一般外表面的粗糙度：ra≤0.6μm，內孔的ra≤0.8μm。
也有一些對不銹鋼精密鋼管要求高的廠家或者客戶，要求外表面的粗糙度：ra≤0.4μm，內孔的ra≤0.6μm。這就需要對內外表面進行精拋。
如果不銹鋼精密鋼管的壁厚較厚大于4mm，內徑小于10mm，內孔的粗糙度就稍差些，也基本上在ra≤1μm.
登錄后臺
