焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講，就是把焊料加熱達到熔化狀態，這時焊料與被焊接金屬表面不斷進行著金屬分子的相互滲透，鐵溶解到 焊料中的液體銅內，銅則沿著鐵的晶界擴散到鐵內，這樣就使焊料滲入被焊金屬內部，滲入的越深，焊縫的越好，結合強度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤被 焊金屬.就會在釬焊表面上出現斑點，得不到-的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。對焊料的要求:
(1)焊料的熔點不應太高，要低于刀桿熔點40--600c，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發生裂紋。但也不能太低，太低就會影響焊接強度，在切削時使刀頭受熱而脫落。
(2)焊料應有-的流動性和浸潤性，以-能得到高強度的v， t縫。
(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續切削力及沖擊負荷。
(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應力，以減少裂紋的產生。
(5)焊料中不應含有易燕發的元素，否則在高溫加熱時該元素蒸發，會影響焊縫強度，圓刀片銷售，也影響操作者健康。
(6)焊料的成本要低。
調整至規范方位，留意圓刀片的刃口不可越過火條刀片過多，圓刀片價格，不然易形成提前剪線及圓刀片卡死不能回來的毛病。剪線后孔留線通�？刂圃�30mm擺布，假如留線長則縫料正面會留有線頭，留線短則始縫時縫線會從孔中脫出。調整辦法：首要查看各定位點是不是準確，即停機時手輪上的白點是不是與機殼刻點共同，當兩點共一起針位傳感器上的綠燈亮，能夠旋松手輪上的碰塊調整；假如作用不明顯，則需卸下手輪調整針位傳感器的方位。當手輪上的紅點與機殼刻點共一起，查看圓刀片刃是不是與分條刀片觸摸，一起查看當線環隨挑線桿上升收緊時圓刀片能否將底面線準確分隔而后剪斷。
其次查看剪線時夾線器是不是松線，如不動作能夠將夾線器向里推一下固定；假如作用不明顯，需求調整松線鋼絲的方位，圓刀片生產廠家，使夾線器松線時夾線板被頂起12mm一起還要查看副夾線器的調整是不是適宜，縫線過線是不是順利自若，假如過線松緊不一也會形成剪線后孔留線犬牙交錯的表象。呈現這種毛病大多數是因為圓刀片沒能準確分線將面線環剪成兩段形成的此毛病除了參閱以上兩點的調整外，還要仔細觀察分條刀片下的分線片是不是能合作圓刀片將底面線準確分隔。
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