蒸發系統流程說明：
1以---鈉廢水處理生產無水---鈉元明粉裝置為例
來自現有的---鈉廢水，張家界芒硝干燥機， 經硝液池再進清硝液槽。
清硝液通過泵經預熱后送入一效蒸發器，蒸發器為強制循環蒸發，一效蒸發器的熱源為生蒸汽，二效的熱源來自一效二次蒸汽，三效的熱源來自二效二次蒸汽，四效的熱源來自三效二次蒸汽，四效蒸汽通過---冷凝器冷卻形成真空。物料靠蒸發器的自身壓差由一效導入二效、再導入三效，四效；此蒸發為順流真空蒸發。一、二效的冷凝水經泵進干燥系統后再進入預熱器，三效進冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗離心機、部分進冷凝水槽，冷凝水作為廠區其他用水。
離心機出來的含游離水---鈉進入干燥系統脫水后自動包裝。
自動控制系統主要通過液位高度控制氣動調節閥門，控制液體進料量；通過溫度控制進料量。蒸發系統采用自控系統
2原料不同生產工藝不同，原料如下：
1原料為露天湖鹽十水芒硝，含部分其它雜質。
2原料為地下鹵水，芒硝干燥機多少錢，不含雜質、**等。
3原料為地下鹵水，含**等。
4原料為冷凍十水芒硝，不含其它雜質如:**等，原料比較干凈。
5原料為冷凍十水芒硝，含有**等。
6原料為工業廢水，不含其它雜質如:**等。
7原料為工業廢水，含**等。
流化床干燥機與傳統流化床或其他對流、傳導干燥設備相比，內熱流化床具有如下特點：采用對流與傳導方式干燥物料，芒硝干燥機價格，熱，比一般對流干燥節能10%-30%。內置管束提供60%以上熱量，床層面積小，占地小。需要的風量小，配套輔機小，功耗低。排氣量小，尾氣處理負荷低，粉塵夾帶小。料層顆粒在激烈的氣流作用下，與管束加熱面不斷碰撞、沖刷，傳熱系數比普通傳導干燥方式高，干燥機處理能力大。可處理物料粒徑范圍較寬，在50-80um之間均可以穩定運轉。可以在較低溫度下大量脫除水分，物料滯留時間較長，處理工藝溫和。風速低，對粒子破碎小，適于顆粒和晶體物料干燥。
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