泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻淬火加工
火焰淬火馬氏體化時(shí)間長(zhǎng)晶粒大，所以模具易變形，多次淬易產(chǎn)生裂紋，火焰淬火必須分時(shí)分開(kāi)區(qū)域淬，這樣勢(shì)必造-率的低下。
感應(yīng)淬火是通過(guò)感應(yīng)電極與金屬表面發(fā)生i-效應(yīng)，產(chǎn)生這種-效應(yīng)必須使得電極與金屬表面間距始終在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圓孔。 激光鍍鉻淬火加工
激光淬火，又叫激光相變硬化技術(shù)，其采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過(guò)程，得到高硬度、超細(xì)的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。 激光鍍鉻淬火加工
泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻淬火加工
而激光淬火是聚合高能量光束，使金屬受熱冷卻3s 馬氏體化，晶粒不會(huì)長(zhǎng)大，中山激光鍍鉻淬火加工，停留在下圖第三階段，所以不易變形，反復(fù)淬模具不會(huì)產(chǎn)生裂紋，這樣淬火可以不必分時(shí)間段、分區(qū)域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，對(duì)小拐角和小圓孔也能-的淬到。激光鍍鉻淬火加工
以側(cè)圍單人操作為例，火焰淬火需分時(shí)分區(qū)淬，這樣不連續(xù)需要2天，感應(yīng)淬火只能淬長(zhǎng)線，升降起伏太大的小圓孔和小拐角則-為力，鑄鐵模具激光鍍鉻淬火加工，激光淬火只需連續(xù)淬12h。火焰和感應(yīng)淬火后需cnc二次加工，淬火后再加工時(shí)間耗費(fèi)長(zhǎng)，i刀具損耗大，精密零件激光鍍鉻淬火加工，而激光淬火則可以精加工后淬火，無(wú)需火后加工。激光鍍鉻淬火加工
傳統(tǒng)淬火
淬火硬度約58-60hrc，但形成了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，容易出現(xiàn)崩口和斷裂，須采用回火處理來(lái)-。激光鍍鉻淬火加工
激光淬火
采用久恒光電-激光設(shè)備對(duì)管子割刀實(shí)施淬火，能-控制激光的掃描寬度、軌跡，通過(guò)刀體自身的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)快速冷卻，獲得了細(xì)晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度達(dá)到hrc63-65，薄壁零件激光鍍鉻淬火加工，刃口因細(xì)晶強(qiáng)化具有優(yōu)異的耐磨性和-的韌性，前端淬火-2.2mm，后端淬火-2.3-2.4mm。激光鍍鉻淬火加工
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