過程的監視和測量
1 注塑車間管理應按作業指導書和工藝卡的要求對生產工序的作業過程進行適宜的監視。
2 注塑ipqc應對各機臺進行-并作好-記錄，并及時進行測試試裝，并及時將發現的問題通知生產車間領班/副領班，必須時通知車間主任，pet瓶蓋注塑機，以便調整生產。
3 為-注塑過程生產能力，ppr管件注塑級，生產部pc計劃員應對車間生產計劃達成率進行統計分析，qc部ipqc應對車間檢驗合格批次率進行統計分析，根據分析結果，采取-的改進措施。
4 對過程監視和測量中發現的重大異常問題，多色門窗注塑機，qc部應及時發出《糾正和預防措施報告》，注塑車間相關管理務必按《糾正和預防措施控制程序》的要求處理。
注塑機問題
1. 什么是注塑機的射出能力？
射出能力pk=射出壓力kg/cm2×射出容積cm3/1000
2. 什么是注塑機的射出馬力？
射出馬力pwkw=射出壓力kg/cm2×射出率cm3/sec×9.8×100%
3. 什么是注塑機的射出率？
射出率vcc/sec=?/4×d2×?
d2：：料管直徑 ?：料的密度
4. 什么是注塑機的射膠推力？
射膠推力fkgf=?/4d12－d22×p×2
d1：油缸內徑 d2：活塞桿外徑 p：系統壓力
5. 什么是注塑機的射膠壓力？
射膠壓力pkg/cm2=[?/4×d12－d22×p×2]／?/4×d2
6. 什么是注塑機的塑化能力？
塑化能力wg/sec=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×n×s×1000/3600/2
h=螺桿前端牙深cm s=原料密度
7. 什么是系統壓力？與注塑壓力有什么區別？
系統壓力kg/cm2=油壓回路中設定工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。
bmc注塑機
bmc的注塑成型工藝
1)料筒溫度與模具溫度
注塑加工時，要求bmc在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態;一般料筒溫度應能滿足bmc的低限值。料筒溫度一般分為兩 段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60c，模具溫度一般控制在135~185c;。
2注射壓力
由于bmc的流動性差，固化快，模具結構復雜，、故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~16ompao
3)注射速度
注射速度的提高，有助于提高塑件表面，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。-故應在-塑件表面的前提下采 用較低的注射速度，通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉速及背壓
若采用螺桿式注塑機，在注射bmc時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~5or/ min。而根據bmc的粘度，注塑機，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0mpa。
5)成型周期
由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同，一般注射時間為2~20s，保溫時間為10-20s/mm(厚度)。
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