1、55鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨。
2、55鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、c2h2在管道外部對管口進(jìn)行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹-，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程---會有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道55鋼管部分被腐蝕損壞。
3、55鋼管切割：根據(jù)實(shí)際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護(hù)方法，切割時應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護(hù)好原材料的原有塑層。
4、55鋼管管道連接：補(bǔ)塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態(tài)。
1、碳c：55鋼管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，55鋼管，當(dāng)碳量0.23%超過時，55鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)55鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低55鋼管的耐-腐蝕能力，在露天料場的高碳55鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加55鋼管的冷脆性和時效敏感性。
2、硅si：在煉55鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以---55鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果55鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能-提高55鋼管的彈性---，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧55鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)55鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱55鋼管。含硅1－4%的低碳55鋼管，具有-的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽55鋼管片。硅量增加，會降低55鋼管的焊接性能。
3、錳mn：在煉55鋼管過程中，錳是-的脫氧劑和脫硫劑，一般55鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素55鋼管中加入0.70%以上時就算“錳55鋼管”，較一般55鋼管量的55鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高55鋼管的淬性，---55鋼管的熱加工性能，如16mn55鋼管比a3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的55鋼管有-的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱55鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷p：在一般情況下，磷是55鋼管中有害元素，增加55鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求55鋼管中含磷量小于0.045%，55鋼管要求-些。
對制造55鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。
高壓55鋼管使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。
高壓55鋼管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫l(fā)生腐蝕。要求55鋼管具有高的-強(qiáng)度，高的抗腐蝕性能，并有-的組織穩(wěn)定性。
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