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8.尺寸檢測(cè)
由公司相關(guān)檢測(cè)人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，螺紋焊接管帽，并滿足其公差要求。
9.管帽內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處應(yīng)圓滑并用磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。焊接管帽
10.熱壓管帽的無損檢測(cè)
在管帽熱處理后，由公司持有相關(guān)人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)管帽進(jìn)行磁粉或滲透，高壓焊接管帽，檢測(cè)結(jié)果達(dá)到ⅰ級(jí)合格。焊接管帽
11．酸洗鈍化處理焊接管帽
對(duì)不銹鋼管件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。
12．標(biāo)識(shí)焊接管帽
用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。
13.管帽的堆放及運(yùn)輸:焊接管帽
管帽在運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，聊城焊接管帽，避免磕碰。
二、制造過程
1．選材下料，管帽選擇合適的鋼板，大口徑焊接管帽，用模板劃線用氧炔焰用工切割，清理板料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物，并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。焊接管帽
2.管帽壓制成型
將坯料放入加熱爐中，400℃以上升溫速度≤200℃/h， 加熱到技術(shù)要求的溫度，并進(jìn)行保溫。焊接管帽
將加熱的坯料放入加模具中模具內(nèi)表面應(yīng)均勻涂加石墨粉使坯料與模具周向同心。
啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，---壓力大于8mpa.焊接管帽
在始?jí)簳r(shí)，用紅外測(cè)溫儀測(cè)坯料溫度。焊接管帽
在壓制過程中，且保周向壓力平衡。焊接管帽
登錄后臺(tái)
