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壓鑄模常見故障原因及排除方法
熱處理的正確與否直接關系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規程不正確,硬質合金刀粒,引起模具變形、開裂而報廢,以及熱處理的殘余應力導致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。
壓鑄模型腔均由合金鋼制成,這些材料價格較高,廢合金刀粒有什么用,再加上加工費用,成本是較高的。如果由于熱處理不當或熱處理不高,導致報廢或壽命達不到設計要求,---大。因此,在熱處理時應注意以下幾點:
1鍛件在未冷至室溫時,進行球化退火。
2粗加工后、精加工前,合金刀粒,增設調質處理。為防止硬度過高,造成加工困難,硬度---在25-2hrc,并于精加工前,安排去應力回火。
3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間,防止奧氏體粗化。回火時按20mm/h保溫,回火次數一般為3次,在有滲氮時,可省略第3次回火。
4熱處理時,應注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋;增碳會降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時,應注意氮化表面不應有油污。經清洗的表面不允許用手直接觸摸,應戴手套,合金刀粒標準,以防止氮化表面沾有油污導致氮化層不勻。
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為什么有時用鎢鋼yg類刀片切削不銹鋼?
不銹鋼材解常含有鈦(ti)元素,導熱系數較低而韌性大,yt類刀片也含有鈦成分,含有相同成分的兩種材料,親和力大,粘結磨損---,所以宜采用不含鈦的yg類刀片,而且鎢鋼yg刀片導熱系數較大、韌性較好,刀具---度反而比yt類刀片高得多。鎢鋼屬于硬質合金,但硬質合金不一定是鎢鋼, 現在臺灣和東南亞的客戶喜歡用鎢鋼這個詞,如果跟他們仔細談深入,鎢鋼零件會發現,大部分還是指我們的硬質合金。
鎢鋼材料產品以其優異的使用性能成為工業生產加工的選擇。鎢鋼材料產品在進行磨削加工時,操作不當或砂輪選用---等極容易導致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低,脆性加大從而影響鎢鋼材料產品。制定合理的磨削工藝是前提,這是保障鎢鋼材料產品磨削加工的基礎。合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到---,從而有效地控制表層溫度的提高。
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