明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高-銨的結晶度，增加-銨產出率，提高循環溶液的循環，-長周期運行。 氨法回收技術將收回的so2、氮氧化物等悉數轉化為化肥，氨法脫硫，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正-的將污染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。
氨法脫硫技術是具有我國自主-的脫硫技術，可以投資更少、從長久來看有利于在我國廣泛推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費，氨法脫硫廠家，使項目投資成本更高。
氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢-，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現以廢治廢、節能、循環經濟，可以以此申報-專項資金。脫硫副產物可以是-銨化肥、有機復合肥，也可以是-酸銨，可以滿足不同用戶對副產物的不同需求，經濟效益明顯。
降低氨逃逸率的解決措施
1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，脫硫脫硝廠家，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統實際液氣比約為3.2，故需要調整一級循環泵的漿液流量，增加液氣比。
2.提高氧化率脫硫后的-酸銨如果氧化不完全會造成-酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的-酸銨是不穩定的化合物，需進一步氧化生成穩定的-銨，若缺少氧化或氧化不充分，-酸銨會在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，同時so2排放超標，-充足的氧量，實現-酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。
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