刀具材料應具備基本性能——重慶賽馳非標數控刀具定制分享
刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此,刀具材料應具備如下一些基本性能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,數控刀具生產廠家,能承受高的切削溫度,具備-的抗化能力。
(4) 工藝性能和經濟性。刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能價格比。
數控機床加工中心切削全過程中常見的刀具
我們知道數控機床加工中心差別是數控機床的一大特點便是有沒有數控刀。加工中心一般具備機械臂刀庫位有16或24把刀具,數控刀具,能夠在加工全過程中進行全自動換刀。不一樣的加工工藝流程必須不一樣的刀具類型,數控銑床刀具,但都用以鉆削金屬復合材料,因此加工中心的刀具一般為金屬材料鉆削刀具。加工中心能夠根據一次裝夾,進行對各種各樣套類、座體、外螺紋、罩殼、凸輪軸、模貝等繁雜零件的加工。
一次裝夾,可進行鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛度攻牙等多種多樣工藝流程加工。開展鉆攻加工時能夠挑選車床車刀、刀片、車刀;孔加工時應用鏜刀、絞刀或是規范的麻花鉆;外螺紋加工時要挑選絲錐,螺紋銑刀;傳動齒輪加工刀具包含端銑刀、插齒刀、剃齒刀等;無論哪一種刀具都由裝夾一部分和工作中一部分構成,而總體構造刀具的裝夾一部分和工作中一部分都做在刀體上。
數控機床對刀具材料的要求
1.較高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在hrc62以上。
2.足夠的強度和韌性
刀具在切削過度中承受很大的壓力,數控刀具加工,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。
3.較高的耐熱性
耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標,這種性能也稱刀具材料紅硬性。
4.較好的導熱性
刀具材料的導熱系數越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的-度。
5.-的工藝性
為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有-的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質合金和陶瓷的刀具材料還要求有-的燒結與壓力成形的性能。
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