焊接鋼管分類
a、焊管按焊縫形狀基本可分為直縫焊管和螺旋焊管兩種：
1、直縫焊接鋼管：生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。普通工業用直縫焊管較多。
2、螺旋焊接鋼管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管；但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低；因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
b、焊管按用途分為以下幾種：
1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來輸送低壓流體.用q195a，q215a，q235a鋼制造.也可采用易于焊接的其它軟鋼制造.鋼管要進行水壓，彎曲，壓扁等實驗，對表面有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨.焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種.
2、鍍鋅焊接鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅.鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低.
3、吹氧焊接鋼管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種08，10，15，20或q195-q235鋼帶制成.為防蝕，有的進行滲鋁處理.
4、電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結構配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm.
擠出焊接雖然也是通過熱風進行焊接，但是，它和前面所述的兩種熱風焊接存在明顯的不同之處，即它是通過擠出機或類似擠出機的裝置對焊條進行加熱擠出，使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條，并不經過冷卻就直接壓在待焊部位進行焊接。在熔體條被壓入母材上之前，母材的待焊部位必須事-行預熱至熔融溫度，使其變為熔融態，然后在焊條熔體上施加壓力實現焊接，冷卻后即可形成堅固的焊縫。
弧焊電源檢測設備
與電阻焊檢測設備的發展一樣，電弧焊電源檢測設備也經歷了不同的發展階段。以其技術含量和特點，分為四個發展階段。在我國的弧焊檢測設備中，1具代表性的電弧焊電源檢測設備是以成都電焊機研究所、電焊機檢測中心成都電氣檢驗所、成都三方電氣有限公司為主開發的測試臺。
a)一代1檢測設備以成都電焊機研究所生產的hhc系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負載的大小來模擬電弧。目前，這種檢測設備在一部分焊接電源生產廠仍然使用，它具有精度高、-性穩定性好的特點，但體積龐大，使用維護復雜，功能單一，自動化程度底，很難滿足現代化高1效率的生產測試。
b)第二代1檢測設備以成都電氣檢驗所、成都三方電氣有限公司研究生產的數字tdc系列電源測試臺為代表，用數字化儀表取代了指針式臺表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，乳制品管道焊接，在功能和測試精度方面與一代設備一致，但體積大幅度減小，使用和維護性有了很大的提高，讀數直觀，操作方便，被全國大多數的焊接電源生產企業廣泛使用，但它仍然帶有一代設備的缺點。
c)現代制造技術和焊接生產的發展，對焊接設備檢測在測試內容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統檢測儀器在結構和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現代1檢測工作需要。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的科技部專項資金項目
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